安全评价师考试之危险与危害程度定性评价HAZOP示例.doc

HAZOP示例 本示例的目的是介绍HAZOP分析方法的基本情况。本例选自一本关于HAZOP 的出版物[1]。 假设一简单的工厂过程，如图B.1所示。物料A和物料B通过泵连续地从各自的供料罐输送至反应器，在反应器中合成并生成产品C。假定为了避免爆炸危险，在反应器中A总是多于B。完整的设计描述将包括很多其他细节，如：压力影响、反应和反应物的温度、搅拌、反应时间、泵A和泵B的匹配性等，但为简化示例，这些因素将被忽略。工厂中待分析的部分用粗表示。 图B.1 简化流程分析部分是从盛有物料A的供料罐到反应器之间的管道，包括泵A。这部分的设计是连续地把物料A从罐中输送到反应器，A物料的输送速率应大于B物料的输送速率。根据4.2建议的要素，设计目的可通过如下表头给出： 活动 来源 目的地 A 输送（转移） 盛有物料A的供料罐 （AB速率） 将表3中列出的各个引导词（加上分析准备期间确定的其他引导词，见6.4）依次用于这些要素，结果记录在HAZOP工作表中。物料和活动要素可能的HAZOP输出例子见表B.，其中，使用了记录样式，仅记录了有意义的偏差。在分析完与系统这部分相关的每个要素的每个引导词后，可以再选取另一部分（如：物料B的输送管路），重复该过程。最终，该系统的所有部分都会通过这种方式分析完毕，并对结果进行记录。表B. 过程的HAZOP工作表示例 分析题目：过程表页：1/2 图纸编号： 修订号： 日期：1998年12月17日 小组成员：、、、、、会议日期：1998年12月15日 分析部分：从供料罐A到反应器的输送管道 设计目的： 物料：A 功能：以大于物料B的输送速率连续输送 来源：装有原料A的供料罐 目的地：反应器 序号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 安全措施 注释 建议安全措施 执行人 1 无NO 物料A 无物料A A供料罐是空的 没有A流入反应器； 爆炸 无显示 情况不能被接受 考虑在A供料罐安装一个低液位报警器外加液位低/低联锁停止泵B 2 无NO 输送物料A（以大于输送B的速率） 没有输送物料A泵A停止； 管路堵塞 爆炸 无显示 情况不能被接受 物料A流量的测量，外加一个低流量报警器以及当A低流量时联锁停泵B 3 多MORE 物料A 物料A过量使罐溢出 当没有足够的容量时，向罐中加料物料从罐中溢出到边界区域 无显示 备注：可以通过对罐的检测加以识别 如果没有预先被识别出来，考虑高液位报警 4 多MORE 输送A 输送过多； 物料A流速增大 叶轮尺寸选错； 泵选型不对 产量可能减少； 产品中将含过量的A 无 在试车时检测泵的流量和特性； 修改试车程序 5 少 LESS 物料A 更少的A A供料罐液位低 不适当的吸入压头； 可能引起涡流并导致爆炸； 流量不足 无 同1，不可接受 同1，在A供料罐安装一个低液位报警器 6 少LESS 输送物料A（以大于输送B的速率） A的流速降低 管线部分堵塞；泄漏； 泵工作不正常 爆炸 无显示 不可接受 同2 表B.（续） 分析题目：过程表页：2/2 图纸编号： 修订号： 日期：1998年12月17日 小组成员：、、、、、会议日期：1998年12月15日 分析部分：从供料罐A到反应器的输送管道 设计目的： 物料：A 功能：以大于物料B的输送速率连续输送 来源：装有原料A的供料罐 目的地：反应器 序号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 安全措施 注释 建议安全措施 执行人 7 伴随AS WELL AS 物料A 在供料罐中除了物料A还有其他流体物料 供料罐被污染 未知 所有罐车装的物料在卸入罐前应接受检查和分析 认为是可接受的 检查操作程序 8 伴随AS WELL AS 输送A 输送A的过程中，可能发生侵蚀、腐蚀、结晶或分解 根据更具体的细节，对每种潜在的可能都应该加以考虑 9 伴随AS WELL AS 目的地 反应器 外部泄漏 管线、阀门或密封泄漏 环境污染； 可能爆炸 采用可接受的管道规范或标准 接受合格品 将能联锁跳车的流量传感器尽可能靠近反应器安装 10 相反REVERSE 输送A 反向流动； 原料从反应器流向供料罐 反应器压力高于泵出口压力 装有反应物料的供料罐被返回的物料污染 无显示 情况不令人满意 考虑管线上安装一个止逆阀 11 异常OTHER THAN 物料A 原料A异常； 供料罐内物料不是A物料 供料罐内原料错误 未知，将取决于原料 在供给物料前对物料进行检验分析 情况可以接受 12 异常OTHER THAN 目的地反应器 外部泄漏； 反应器无物料进入 管线破裂 环境污染； 可能爆炸 管道完整性 检查管道设计 建议规定流量联锁跳