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第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 §2-8 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 二、挤压的实用计算 例2-11-1 如图，1、2号杆的尺寸及材料都相同，当结构温度由T1变到T2时,求各杆的温度内力。（各杆的线膨胀系数分别为?i ; △T= T2 -T1) C A B D 1 2 3 第二章 拉伸、压缩与剪切 解 (1)平衡方程: F A FN1 FN3 FN2 C A B D 1 2 3 A1 (2) 几何方程 (3) 物理方程： 第二章 拉伸、压缩与剪切 (4) 补充方程： (5) 解平衡方程和补充方程，得: a a a a N1 N2 例2-11-2 如图阶梯钢杆的上下两端在T1=5℃时被固定，杆的上下两段的面积分别 ??=?cm2 ， ??=??cm2，当温度升至T2=25℃时,求各杆的温度应力。（线膨胀系数? =12.5×10-6 1/?C；弹性模量E=200GPa） ?、几何方程： 解：?、平衡方程： 第二章 拉伸、压缩与剪切 ?、物理方程： 解平衡方程和补充方程，得: ?、补充方程： ?、温度应力 2、静不定问题存在装配应力。 二、装配应力——预应力 1、静定问题无装配应力。 A B C 1 2 第二章 拉伸、压缩与剪切 ? 几何方程 解：? 平衡方程: 例2-11-3 如图，3号杆的尺寸误差为?，求各杆的装配内力。 B A C 1 2 D A1 3 第二章 拉伸、压缩与剪切 A1 N1 N2 N3 d A A1 ?、物理方程及补充方程： ? 、解平衡方程和补充方程，得: 第二章 拉伸、压缩与剪切 例题2-11-4 两端用刚性块连接在一起的两根相同的钢杆1、 2（图a），其长度l =200 mm，直径d =10 mm。求将长度为200.11 mm，亦即?e=0.11 mm的铜杆3（图b）装配在与杆1和杆2对称的位置后（图c）各杆横截面上的应力。已知：铜杆3的横截面为20 mm×30 mm的矩形，钢的弹性模量E=210 GPa，铜的弹性模量E3=100 GPa。 第二章 拉伸、压缩与剪切 第二章 拉伸、压缩与剪切 (d) 解： 变形相容条件（图c）为 利用物理关系得补充方程： 将补充方程与平衡方程联立求解得： 第二章 拉伸、压缩与剪切 各杆横截面上的装配应力如下： 由于杆件横截面骤然变化而引起的应力局部骤然增大。 第二章 拉伸、压缩与剪切 §2-12 应力集中的概念 理论应力集中因数： 具有小孔的均匀受拉平板， K≈3。 应力集中对强度的影响 塑性材料制成的杆件受静荷载情况下： 荷载增大进入弹塑性 极限荷载 第二章 拉伸、压缩与剪切 均匀的脆性材料或塑性差的材料(如高强度钢)制成的杆件即使受静荷载时也要考虑应力集中的影响。 非均匀的脆性材料，如铸铁，其本身就因存在气孔等引起应力集中的内部因素，故可不考虑外部因素引起的应力集中。 塑性材料制成的杆件受静荷载时，通常可不考虑应力集中的影响。 第二章 拉伸、压缩与剪切 §2-13 剪切和挤压实用计算 1、假设 2、计算名义应力 3、确定许用应力 ①按照破坏可能性 ② 反映受力基本特征 ③ 简化计算 直接试验结果 F F 第二章 拉伸、压缩与剪切 1、受力特征: 2、变形特征： 一、剪切的实用计算 第二章 拉伸、压缩与剪切 上刀刃 下刀刃 n n F F F FS 剪切面 剪切实用计算中，假定剪切面上各点处的切应力相等，于是得剪切面上的名义切应力为： ——剪切强度条件 剪切面为圆形时，其剪切面积为： 对于平键 ，其剪切面积为： 第二章 拉伸、压缩与剪切 例2-13-1 如图所示冲床，Fmax=400kN，冲头[σ]＝400MPa，冲剪钢板τu=360 MPa，设计冲头的最小直径值及钢板厚度最大值。 解(1)按冲头的压缩强度计算d (2)按钢板剪切强度计算 t 第二章 拉伸、压缩与剪切 例2-13-2 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度，如已知破坏时的荷载为10kN，试求胶接处的极限剪（切）应力。 ③ ① ② 胶缝 30mm 10mm F ① FS FS F 解： 第二章 拉伸、压缩与剪切 计算各杆的许可轴力 由型钢表查出相应等边角钢和工字钢的横截面面积 由强度条件 ；得各杆的许可轴力： 杆AC的横截面面积： 杆AB的横截面面积： 第二章 拉伸、压缩与剪切 先按每