安康水电站表孔消力池底板修复技术研究..doc

安康水电站表孔消力池底板修复技术研究 王增利 一．电站概况 安康水电站位于汉江上游，在陕西省安康市城西18km处。下游距已建丹江口水电站约260km，上游距已建的喜河水电站约145km。安康工程以发电为主，兼顾防洪、航运、养殖、旅游等综合利用效益。 水库正常蓄水位330m，死水位300m。正常蓄水位以下库容25.8亿m3，可进行不完全年调节。水库预留3.6亿m3防洪库容，可以消减五年至二十年一遇洪水洪峰流量3000～4500 m3/s。坝址多年平均流量608m3/s，多年平均年径流量192亿m3/s，设计洪峰流量（P=0.1%）36700 m3/s，校核洪峰流量（P=0.01%）45000 m3/s 。电站总装机容量800MW，保证出力175MW，多年平均发电量28亿kW.h，年利用小时数3500h。电站枢纽工程由拦河坝、泄洪消能建筑物、坝后式厂房和通航设施等建筑物组成。 二．工程基本情况及历史资料 2.1 工程基本情况 安康水电站表孔消力池长108m，宽91m，纵横缝将池底板分成37块，除最右侧11坝段7块宽9m（另6m 与小导墙连接），其余为19×18 m。池底板高程229.00m, 尾坎高程243.00m，池深14m。消力池底板厚均≥7m,最厚处达到20m，底板表面为1m厚R28300#抗冲混凝土，其内设一层抗冲防裂钢筋网，以下为R28150# 基础混凝土，深度大于7m坑槽部位回填R28100#混凝土。各块纵横缝在面层抗冲混凝土内设铜止水和塑料止水各一道，基础混凝土纵横缝内设键槽相嵌连接，表下0+090.00m、0+108.00m两条纵缝进行了并缝灌浆。消力池底板下设有抽排系统，纵横排水廊道，廊道底板高程为222.50m，横向廊道骑缝布置，纵向廊道在缝下3.75m处，廊道内设有基础排水孔，用以降低消力池底板的仰压力。廊道集水汇入小导墙墙6的集水井，经布置在252.5m高程的深井泵抽排至尾水渠。池底板除11池4至11池6和12池3至12池4底板很厚，没进行灌浆外，其余底板均进行了固结灌浆。 2.2 历史处理情况和存在问题 安康电站表孔消力池底板存在层间脱离等缺陷，曾先后于1996年、2000年、2002年和2004年和2007年进行过5次修复处理。 1996年表孔消力池加固后，经历了1998年多次较大洪水，造成了锚筋及伸缩缝多处破坏。1999年3月31日表孔消力池漏水量达到4652ml／s。2000年2月进行加固定处理，期间漏水量较小，当年最大漏水量（2月29日）仅465ml／s，但由于个别锚杆孔未进行很好的回填封堵，在2001年3月7日漏水量达到最大3792ml/s。2002年3月进行抽水处理，在伸缩缝处理试验中，忽视了封堵材料与混凝土的粘结，2003年经历了多次较大洪水后，2004年2月初漏水量明显增大，3月25日最大达到4209ml/s。2006年7月12日泄洪后密封门打开检查发现表孔消力池漏水量突然增大，在消力池底板廊道出现2个贯穿性集中漏水点，其中1号渗水点位于11池1、12池1靠近拱顶处，漏水量约为5850ml/s。2号漏水点位于13池2、池5间，漏水量约为3380ml/s。7月24日（泄洪后）密封门打开后现场检查发现除1、2号集中漏水点外，位于13池3的原脉动压力管集中漏水处又开始漏水（05年初处理后至一直未漏水），该点在7月13日消力池检查时仅有滴水产生。估测总漏水量（包括3个漏水点）约为15600ml/s，相比7月13日总漏水量9230ml/s有明显增大。7月30日继续增大到20500ml/s。2007年8月2日～8月6日对该三处漏水点采用化学灌浆进行封堵。8月8日漏水量减小到750ml/s 2011年11月抽水完成后对消力池底板进行检查发现，铁钢砂与弹性环氧砂浆实验块出现大面积脱落，其中铁钢砂实验块多半破坏，弹性环氧砂浆实验块基本全破坏，部分区域出现小面积冲坑；锚杆出现个别被拔出，锚杆头及头部环氧护面脱落较多。最大面积及最大冲蚀坑均出现在11坝段和13坝段。整个消力池共有近300余个插筋表面环氧脱落，钢筋外露，个别插筋有拨出现象。 3.5 钢结构橡胶围堰的使用 原设计施工围堰为土石围堰，位于表孔消力池尾坎上。为确保工程顺利施工，经多次研究分析： 第一，消力池尾坎较为狭窄，不便于土石围堰的填筑。若填筑土石围堰必须占用尾水河道，施工量大。 第二，施工难度大，土石材料的运输很不方便。 第三，土石围堰施工效果不好，需经常检查维护。若遇到高水位或洪水过程，长期浸泡或冲蚀，会威胁到施工人员及工地安全。 土石围堰与钢结构橡胶围堰的优缺点对比 土石围堰 钢结构橡胶围堰 填筑土石方量大，场地不足 占用空间小，利于施工 材料运输不便，需多辆运输设备 施工材料用一条船便可运输围堰所需材料 经不起长期浸泡，特别是洪水冲