安钢380m3高炉严寒季节生产调查分析..doc

摘要对安钢2座380m3高炉严寒季节生产状况进行了分析，就严寒季节高炉稳定顺行和优化指标进行了探讨。 ? 关键词?高炉?冬季?调整?分析 ??安钢炼铁厂现有2座380m3高炉，均设计为14个风口，1个渣口，1个铁口，陶瓷杯综合水冷炉底。6号高炉1999年元月建成投产，采用液压双钟布料；7号高炉2002年5月开炉，采用了串罐无料钟布料、大型水冷模块、AV40—12轴流鼓风机。2座高炉同时生产后，都取消了放上渣操作，在未配置喷吹系统的情况下，技术经济指标逐步优化，其中7号高炉2004年9月，利用系数曾达3．89。但是每进入冬季，2座高炉的技术指标都曾不同程度出现下滑，天气变暖后又解情况逐渐好转。为了总结经验，对2座380 m3高炉严寒季节生产情况进行了调查分析。 ? 1严寒季节高炉生产特点 1．1加湿量急剧下降 ??进入11月后，由于冬季岗位取暖，2座380 m3高炉生产所用蒸汽锐减。蒸汽压力在夏季最高达400kPa，一般在320kPa左右，但随着天气逐渐变冷，降至210 kPa或更低。6号高炉加湿流量由仪表显示41 g／m3降至5g/m3左右，并且蒸汽压力长期徘徊在180～210kPa，常与6号高炉风压200kPa不相上下，实际加湿流量大多时间几乎为0。到了次年3月中旬以后才能完全恢复加湿。 1．2原燃料质量降低 ??(1)焦炭。冬季天气寒冷，由于运输不便等原因，致使焦炭质量降低。以2003年冬季抽查为例，焦炭灰分偏高，由正常的12．55％左右最高升高到80％，M40和M10指标也有所下滑，其中‰最低降至73．6％。2003年底抽查曾测得焦炭热强度CSR为43．68％，反应性CRI为37．24％。 ??(2)原料。烧结矿突出表现在碱度波动大，5～lOmm粒度比例变大，粉末增多。2004年冬季烧结分仓化验碱度最低1．42，最高2．36，高炉不好配料人炉。2004年1月16日，6号高炉矿批11．9／t，烧结矿配比78％，烧结返矿每车达450 kg，返矿率较高。高炉生产用的水冶球团矿和唐山球团矿粉末也有所增多，特别是唐山球团矿有时粉末更多。 1．3称量误差变大 ????天气寒冷，海南等生矿仓不同程度冻结，常堵塞下料斗，造成配料不准确。380m3高焦炭为直接供给，没有设计经过中间仓转运。冬季运至焦仓，有时还冒着水汽，水分波动较大，以满罐即料车容积为准则拉焦炭，称量误差还是比较大。 ? 2高炉运行情况 2．1??顺行变差 ????进入冬季，2座380 m3高炉风压、风量开始不稳定，时有滑料发生，悬料、坐料次数增多。6号高炉2004年3月底至10月初，仅发生一次坐料，但在11月中旬至次年2月中旬坐料达6次，严寒季节有时还出现高炉两料线差别大，有偏料现象产生。7号高炉由于种种原因，曾造成过恶性炉况，严重影响了高炉技术经济指标。 2．2[Si]、[S]偏差大 ????由于原燃料质量变差，炉况顺行变差，或连续滑料、加净焦等原因，6号高炉2004年12月26日炉况顺行可以，各种操作参数平稳，但是出现了[Si]0．70％、[S]0．70％。当时焦炭硫含量为0．69％，比正常时的0．50％，增加较多，是硫升高的重要原因。此外，炉渣中Al2O3增加，三元碱度降低，也是影响因素。 2．3??炉墙、炉缸、炉底温度下滑 ????这时，高炉炉墙温度不稳定，时有粘结、滑块发生，整体呈下降趋势，经常从风口中还可以看到有滑块产生。6号高炉曾出现炉腰4点温度均在100℃以下，最低炉腰北部温度降至39℃，炉身温度波动较大。炉缸温度相对有所降低，但幅度不大。炉底温度以7号高炉为例，由原来的约448℃降到最低时的402℃。 ? 3采取的措施 3．1??改善入炉原燃料质量 ????针对冬季原燃料特点，在烧结矿上喷洒CaCl2溶液，降低低温还原粉化率。采取控制高炉槽下烧结给料料流，提高集中筛筛分效率，减少小于5 mm粉末入炉。加强烧结及焦炭抽查力度，缩短信息反馈时间，及时指导高炉操作。每周定期清理振动筛筛眼，充分保证有效筛分。对于从原料场倒运焦炭，加强协调联系，尽量做到定时定量定仓，值班工长要勤观察、及时调剂，以减少称量误差。如果烧结矿碱度波动大，可以单仓分仓化验，采用两仓料化学成分的平均值，输入计算机配料计算入炉，粉末较多的烧结矿可以间隔四、五批料搭配人炉。另外，在生矿仓内对接了蒸汽，防止上冻堵料。 3．2调整操作制度 (1)装料制度。由于原燃料变差，2座高炉都改变了装料制度。2004年11月，6号高炉由400CC+CCOO改为了500CC+2CCOO，矿批由12．3t最低减到11．9 t；7号高炉经过数次反复调整，由???290????270???250?????290???270??250??180 ?????????????????????????????????????