21901工作面抽采达标评判报告..doc

八连城煤矿 21901工作面抽采达标评判报告 编制单位：八连城煤矿 通风科 2012年2月22日 21901工作面抽采达标评判报告 为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。，科学有效治理矿井瓦斯，特瓦斯抽采“一通三防”与安全监控 1）通风系统 ①风量计算与选择 按瓦斯涌出量计算： Q=100qK=100×8.23×1.2=987.6m3/min 式中： Q—采煤工作面实际需要风量，m3/min； 100—单位瓦斯量，以回风流瓦斯浓度不超过1% 的换算值，取100； q—采煤工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，21901工作面为19号煤层，煤层厚度与中央采区回采工作面基本相同，参照11902工作面正常回采期间绝对瓦斯涌出量29.4 m3/min，其中管路排放占72％，风排占28％，29.4m3/min×28％=8.23m3/min，风量计算取8.23m3/min K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数（正常生产时连续观测一个月，最大绝对瓦斯涌出量和平均绝对瓦斯涌出量的比值），计算结果为1.2 按工作面温度计算： Q=60VS=60×1.2×13.3=957.6m3/min 式中：Q—采煤工作面实际需要风量，m3/min； V—工作面风速，m/s，取1.2 m/s； S—工作面平均断面面积，取13.3m2； 工作面空气温度t（℃） 工作面风速v（m/s) 煤层厚度1.5m 煤层厚度1.5～3.5m 15 0.3～0.4 0.3～0.5 15～18 0.5～0.7 0.5～0.8 18～20 0.8～0.9 0.8～1.0 20～23 1.0～1.2 1.0～1.3 23～26 1.5～1.7 1.5～1.8 26～28 2.0～2.2 2.0～2.5 按工作面最多人数计算： Q=4N=4×27=108m3/min 式中： Q—采煤工作面实际需要风量，m3/min； 4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量； N—采煤工作面同时工作的最多人数，取27人； 按风速进行验算： （1）按最低风速验算，采煤工作面最低风量： Q≥60×0.25S=15S=15×13.3=199.5m3/min 式中： S—采煤工作面平均有效断面面积，㎡，取13.3㎡； （2）按最高风速验算，采煤工作面最高风量： Q≤60×4S=240S=240×13.3=3192m3/min 式中： S—采煤工作面平均有效断面面积，㎡，取13.3㎡； 5、根据上述计算结果，确定采煤工作面实际需要风量为1000m3/min ②通风路线 地面新鲜风流 → 副井 → 井底车场 →胶带机上山 →南翼集中运输巷 → 西部皮带巷 → 21901运输巷 → 21901工作面。 清洗工作面乏风 → 21901回风巷 → 西二采区专用回风巷 → 西部总回风巷→ 经西风井排至地面。 2）瓦斯防治 ①瓦斯抽放系统 采取顶板穿层打钻抽放 在21901工作面回风顺槽每隔24m有一个钻场，用ZDY1200S（MK-4）钻机打抽瓦斯钻孔，用瓦斯泵对空区顶部裂隙带及上尾巷的高浓度瓦斯进行抽放。 采取尾巷浮抽 采用软笼与抽放管路连接，软笼的一端接到工作面回风顺槽的抽放管路上，另一端伸到工作面的上隅角对上尾巷以里空区高浓度瓦斯进行抽放。 巷道施工天井尾巷埋管抽放 在工作面回风顺槽每隔8m向顶板方向施工一个与水平面呈90°夹角的圆形天井。在采空区埋设一趟6寸管路，在天井内设置立管，站柱立管规格为6寸钢管1.5m高，顶部0.3m花孔，底部用法兰盘接到12寸瓦斯抽放管路系统，对上尾巷以里空区高浓度瓦斯进行抽放。 天井规格为：直径1.5m，高度为3m，天井支护形式为裸体。用2寸软笼接到回风顺槽压风管路上对天井进行通风。并安装阀门对其进行控制。 ②瓦斯检查 工作面设专职瓦斯检查员。瓦斯检查员要对本区域的抽放设施进行认真检查，发现管路漏气、积水要及时处理，以防影响抽放效果。 运输顺槽、回风顺槽、机电设备处、抽放钻场分别设瓦斯检查牌板。 检查地点：①运输顺槽距工作面煤壁10m；②工作面内距运输顺槽10m；③机组附近；④工作面距回风顺槽门口10m～15m范围内；⑤工作面上隅角；⑥回风顺槽距工作面煤壁10m范围内；⑦抽放瓦斯钻场。上述地点每班至少检查3次，机电设备和瓦斯抽放钻场（分别测抽放孔）每班至少检测2次，如实填写瓦斯牌板，同时汇报调度室，瓦斯浓度变化地点要随时检查。 重点检查区域：工作面上头20m范围内、上隅角、上隅角至回风