27-岩溶隧道管棚支护工法..doc

岩溶隧道管棚支护工法 (TLEJGF-93-27) 铁道部第五工程局 一、前言 隧道通过软弱破碎岩体、流塑状粘土、岩溶充填流泥、流沙等不良地质地段，由于围岩自稳能力极差，开挖时容易坍塌，甚至突水涌泥，给施工带来极大的困难，使工程耗资大，施工时间长，往往成为控制工期的关键。衡广铁路复线南岭隧道施工中遇到大型串珠状石灰质岩溶，其中充填有流塑状粘土，并与地下水、地表水贯通，多次发生突水涌泥。在严重困难、施工受阻的情况下，经分析对比，决定采用管棚架支护法施工，并组织科技攻关，使隧道岩溶综合整治取得成功。此项技术获铁道部科技进步一等奖。本工法就是在南岭隧道岩溶地段 施工中开发的，是隧道岩溶综合整治技术的重要组成部分。 二、工法特点 1.在管棚支护下开挖，可以防止地表下沉和围岩坍塌。 2.围岩注浆固经，管棚支护，可以采用大断面或半断面开挖，并且有利于改善衬砌受力状况，提高隧道的长期稳定性。 3.机具设备简单，价格低廉。用国产钻机可钻直径80~300mm、深45m的水平钻孔，质量和精度能满足设计要求。 4.管棚钻孔可作为地质预探预报的手段，进一步查明地质情况，为改善施工设计提供依据。 三、适用范围 本工法适用于围岩自稳能力极差(发育的石灰岩溶带、断层带、软弱破碎松散岩体)的各种类型的山岭隧道和地下工程。 本工法适用的最大支护断面为铁路双线隧道。 四、工法原理 管棚支护是隧道通过软弱破碎岩体、流塑状粘土、岩溶充填流泥、流沙等不良地质地段开挖时的一种超前支护。沿隧道衬砌外缘一定距离打入一排或数排排列有序的纵向钢管，开挖后架设拱形钢架支撑，形成牢固的棚状支护结构。插入管棚钢管之前，根据地质情况，在一定范围内进行预注浆，固结软弱围岩。插入管棚钢管之后，再往管内注浆以提高钢管强度，充填钢管与孔壁之间的空隙，使管棚与围岩固结紧密。 五、施工工艺 (一)施工工艺流程(见图1) (二)管棚参数 钢棚钢管的长度、层数、间距、数量，应根据地质情况、注浆后围岩的强度和整体性以及上部荷载、地面建筑物对地基沉降的要求、机械设备能力等因素综合考虑确定。一般情况下，管棚长度为10~45m；钢管直径在80~180mm之间选用；钢管间净距为30~60cm。 (三)施工工艺 管棚施工主要工序有开挖管棚工作室，搭设平台、安装钻机、测定孔位，钻孔，安装管棚钢管，安装管棚钢筋笼、管内外注浆。这几道工序技术要求高、工艺复杂，现分别叙述如下，其他工序为常见施工工艺，不再赘述。 1.开挖管棚工作室 (1)工作室应选择靠近岩溶、围岩稳定、距管棚位置较近的地点，以缩短管棚长度，同时确保管棚嵌入完整围岩2m；在软弱围岩中开挖工作室，要加强支护，必要时进行混凝土衬砌。 (2)为便于架设钻机，安设钢管，工作室应挖至隧道开挖线以外1~1.5m，最低钻孔以下1m。 (3)在起拱线以上半断面的工作室，若一次开挖成型，因净空高、跨度大 ，工期长且不安全，故宜分步开挖，分步施钻(见图2)，即先在两边拱脚分别开挖两个工作室Ⅰ，钻孔、安管、注浆之后，再开挖工作室Ⅱ，开挖工作室Ⅱ时，可弃碴于工作室Ⅰ，这样既减少开挖工作量又便于移动钻机，有利于钻孔作业。 2.搭设平台、安装钻机、测定孔位 (1)钻机平台尽量一次搭好。钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。 (2)用两台钻机平行作业，互不干扰。 (3)安装钻机。进钻前，用经纬仪以座标法在掌子面标定管棚孔位。钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。钻机距掌子面，一般不应超过2m。 (4)钻机定位。钻孔方位要求与线路 中线平行，因此，必须精确核定钻机位置。架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚设计轴线相吻合。钻机定位时，根据钻孔深度钻杆轴线与管棚轴线要有一定数值的仰角，以抵消钻深后钻杆自重增加所产生的下垂。 3.钻孔 (1)为便于插管，钻孔直径应比棚管设计直径大20~30mm。钻头用厚壁钢管焊上6颗或8颗YG8钨钴合金制成。 (2)岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成孔；围岩局部注浆效果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进。 (3)钻进中遇未注浆之岩溶严重流泥或地质复杂带而不能钻进成孔时，一般应补注浆，待围岩固结后再钻进。也可采用一步钻孔法，即不取岩芯，不回收钻头，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，并在钢管前端安装合金钻头(如图3a)。钢管随进度逐根接长，直到设计位置(最大可一次成孔40m)。 (4)取岩芯钻进(见图3b)，每钻进2.5~3.0m取一次岩芯，以便分析判断岩质或围岩注浆固结情况；采用不取岩芯一步钻进法钻孔，可根据岩屑、钻速来分析判断岩质情况或注浆固结程度。 (5)XY-2型地质钻机成孔