2705N后维护措施..doc

新阳能源有限公司 回采工作面补充措施 区 队 名：采煤一区 工 作 面：2705N材料巷 措施名称：后维护补充措施 编制时间：2010年8月18日 审 批 意 见 《2705N综采工作面补充措施》 审查人签字 编制人: 　　　　　　　　　　　　 年　　月　　日 施工负责人： 　 年　　月　　日 技　术： 　　　　　　　　　　　　 年　　月　　日 安 装： 年　　月　　日 安　全：　　　　　　　　　　　 年　　月　　日 回采经理： 年　　月　　日 编制说明： 为保证2705N工作面溜尾处的后维护质量及留设硐室期间的施工安全，特编制本安全技术措施。 后维护施工方法： 1、锚索支护：工作面开采前，对材料巷进行预加固，顶板施工两排锚索，锚索沿中线对称平行布置，间距1.5m，排距3m，施工范围：自2706N切眼至2705N工作面停采线之间，距2706N切眼5米时开始沿空留巷。 2、机道顶板支护：溜尾割煤后，在柱梁支护段施工铺网、联网、上钢带，钢带间距1.35m。 3、柱梁支护：溜尾段3米采用柱梁支护顶板，π型钢加强支护，人员在柱梁+π型钢支护的掩护下打锚杆并垒设矸石袋维护巷道；柱梁间排距0.7m*1.0m；锚杆间排距1.35m*1.0m。 4、矸石袋支护，矸石袋宽度3.0m；垒矸石袋后留巷宽度3.0m。 机道顶板支护： （一）支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用金属全螺纹钢等强锚杆，机道顶板支护采用规格为φ18×1600mm、每根锚杆均用2块树脂锚固剂加长锚固，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm；托盘为方形托盘，边长不小于110mm，采用与锚杆同强度的厚度不低于8mm的钢板制作。树脂锚固剂采用Z2833型，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固力：顶板不小于100kN/根。 2、顶板网采用10#以上铁丝制作的金属菱形网，网的规格为长×宽=4500×1050mm，网孔为长×宽=50×50mm，网要逐扣扭接。 3、钢带规格：顶板为M-145-3.25-3300mm钢带。 （二）支护材料每米用量 1、沿推采方向（每米用量）：锚杆3套，树脂锚固剂6块，托盘3个，金属网一片，钢带1页。 2、施工中备用材料不少于7天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。 （三）施工方法 1、溜尾段3m采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，使用π型钢加强支护。 2、溜尾段采用柱梁支护顶板时，机道预挂一根顶梁；顶梁“前七后三”正悬梁布置。支柱柱距0.7m，排距1m。支柱必须支设至硬底，初撑力不得低于90kN，并拴好防倒绳，保证排直。 3、溜尾处支柱排距不足1.0m时，支设临时柱，柱距0.7m；移溜后，当排距达到1.0m时，按排距1.0m支设正规柱替下临时柱。 4、煤机割透溜尾后，采用预挂顶梁的方式支护机道上方顶板；跨越溜尾必须采用定位顶梁。 5、为防止老空区矸石窜入施工，支架后方靠老空侧一列顶梁下方正规支柱柱档内各支设一棵关门支柱，支柱支设至硬底，保证接顶有力；在主梁支护段挂好挡风帘，控制老空区漏风。 6、π型钢加强支护 ①两列正规柱梁间使用π型钢加强支护。钢梁长度2.8m，一梁二柱，梁间距1.3～1.5m（中到中），移动步距0.6m。 ②端头柱梁支护与工作面支架间必须加一架π型钢支护。 ③煤机割溜尾后，将π型钢自上而下窜至煤壁处。人员在π型钢的掩护下及时挂设顶梁，进行正规支护；机道不能挂顶梁时，根据顶板破碎情况及时在正规柱档内补加π型钢支护。 ④π型钢的支、移方法： 支、移π型钢前，首先执行好“敲帮问顶”制度，摘除悬矸危岩，人员站在有效支护掩护下，3人一组配合操作，将π型钢梁下后方支柱卸荷，并靠柱竖放牢，两人托住π型钢梁，一人扶前方支柱，并将此支柱卸荷降柱；当π型钢梁离开顶板时，停止降柱，抬梁人动作协调一致，迅速将π型钢梁前移，由扶柱人立即将所扶支柱升起接顶。将卸荷竖放的支柱及时扶起升紧；支柱全部支设至硬底，初撑力达到90kN。 7、支护要求 ①端头柱梁支护与工作面支架或平巷超前支护间距均不得大于0.5m。 ②后维护施工过程中，支架切顶线后方不多于三排正规支柱。 ③使用双楔调角定位顶梁时，双销必须齐全牢固，双销伸出量应一致，成对使用，凹面朝上，两销反向插入并打紧，伸出长度不小于30mm。 ④支柱钻底量不得小于100