2701高低压乙苯回收塔操作调整..doc

高低压乙苯回收塔操作调整论述 李国范 许永茂 综述：独山子苯乙烯装置引进美国Stone Webster 公司技术，乙苯单元应用Exxon Mobil的EBMax 液相烷基化制技术，苯乙烯单元应用TOTAL/BAGER 的绝热脱氢技术。年产量32万吨苯乙烯，2007年开始建设，2009年9月投产。独山子苯乙烯装置采用了许多世界领先技术，如CST催化剂稳定系统、低水油比脱氢催化剂、苯乙烯精馏乙苯回收耦合塔技术等。这些技术在国内第一次使用，经过一段时间的操作摸索，对这些新技术总结出了一些操作经验。本文对高低压乙苯回收耦合塔技术的操作调整进行了分析，供苯乙烯同行借鉴。 关键词：高低压乙苯塔；操作调整； 一、高低压乙苯回收塔流程简述 苯乙烯单元乙苯的回收由两个平行操作的乙苯回收塔来实现。苯/甲苯塔塔底产品按比例分成两股流量分别进入低压乙苯回收塔C-2702 和高压乙苯回收塔C-2781。两个乙苯回收塔的塔顶和塔底产品规格相同。 C-2702塔底出料经低压回收塔再沸器循环泵P-2707A/S 一股送至苯乙烯塔C-2803 ，另一股送至乙苯塔降膜式换热器E-2781 中被高压塔塔顶气相加热再沸。低压乙苯回收塔塔顶气相在低压乙苯回收塔冷凝器/受液罐E-2712 中被冷却水冷凝，不凝尾气（主要为系统泄露的少量空气）在回收塔尾气冷凝器E-2714 中被冷冻水进一步冷却。在E-2712 和E-2714中冷凝的物料收集在低压乙苯回收塔冷凝器的受液罐中，经低压乙苯回收塔回流泵P-2706A/S 泵一股作为塔回流返回C-2702，另一股作为回收乙苯返回至脱氢反应器。乙苯回收塔真空设备J-2992 由三级蒸汽喷射器以及中间冷却器、后冷器组成，为乙苯回收塔提供真空度。 高压乙苯回收塔塔底再沸器E-2713 采用低压蒸汽加热再沸。再沸器的蒸汽冷凝液由回收塔凝液泵P-2720A/S 泵送至凝液系统。塔底产物经高压乙苯回收塔塔底泵P-2781A/S 送至苯乙烯塔作为进料。塔顶气相产物在降膜式换热器中与低压乙苯回收塔塔底产物换热后大部分被冷凝，而不凝气体（主要为乙苯和主要为系统泄露的少量空气）同低压乙苯回收塔顶气相合并后进入低压乙苯回收塔冷凝器/受液罐中冷凝。降膜式换热器E-2781中冷凝下来的高压塔塔顶产物收集在高压回收塔塔顶罐V-2780 中，经高压回收塔回流泵P-2780A/S 泵一股作为塔回流返回C-2781，另一股作为回收的乙苯去脱氢反应。 二、高低压乙苯回收塔特点 高低压乙苯回收塔装有七个高效规整填料床，五个提馏段，两个精馏段。低压乙苯回收塔和高压乙苯回收塔的主要作用是将未转化的乙苯回收至反应器中，并控制最终苯乙烯产品中的乙苯的含量。同时，回收塔也用来控制返回至脱氢反应器中 的苯乙烯含量。所有在高压和低压乙苯回收塔塔底精馏出的轻于苯乙烯的组分都是苯乙烯产品的杂质。低压和高压乙苯回收塔在真空下操作，以降低温度减少苯乙烯聚合和阻聚剂、缓聚剂的消耗。在低压下操作还可以提高乙苯对苯乙烯的相对挥发度，从而减少分离的能耗。 高压乙苯回收塔在较高的压力下操作，因此塔温度高于低压乙苯回收塔。这样低压乙苯回收塔的塔底产物就可以在乙苯塔降膜式换热器E-2781 中被高压乙苯回收塔塔顶产品加热至再沸。这种高压塔塔顶和低压塔塔釜之间的换热设计较比单塔系统能够很大程度上减小精馏能耗。 三、高低压乙苯回收塔当前操作现状 苯乙烯精馏系统由于低压乙苯塔降膜式换热器E-2781，在设计时考虑装置操作末期设备结焦问题，换热效果会变差，设计的换热面积较大，由C-2781塔顶来的蒸汽在降膜式换热器E-2781中被P-2707提供的循环物料充分换热，导致C-2702热负荷大于设计值。在此工况下低压乙苯塔塔釜温度必然高于设计值。塔釜温度高，蒸发量大，要维持塔顶苯乙烯含量不超标，必须加大塔顶回流，回流量长期维持在93t/h，大于设计值89t/h。 同时C-2781顶气相通过降膜式换热器E-2781换热后下降到温度为87℃，设计温度为101℃。由于换热充分，上升气量几乎全部被冷却下来，因此导致FV-27025开度一直保持在2~3之间。为了控制V-2780的液位，这部分温度较低的物料做为C-2781塔回流大量返回塔内。这样高压乙苯塔要保证塔釜乙苯分离效果，就需要更多的热量，只有给再沸器E-2713提供更多的加热蒸汽，才能保证分离效果。结果导致C-2781塔釜温度高于设计值118℃，基本上维持在119℃。 其次前期操作中高、低压乙苯塔釜乙苯含量控制较低，要保持这样的分离效果，必然要增加塔釜加热蒸汽，反映出的现象就是高、低压乙苯回收塔塔釜温度较高，为了保持塔顶苯乙烯含量，相应会增加高、低压乙苯塔塔顶回流量，这样装置能耗也会有所增加。 从操作数据来看：高低压乙苯塔的操作与设计值有差距，两个