[6S奖惩制度.docVIP

6S管理奖惩 (一)、整理、整顿： 1、现场存在不超过三件不需要物品，或在用的物品存放不对（没有放在定制区域），对区域责任人考核20元； 2、现场超过五件不需要，或在用的物品存放不对（没有放在定制区域）的物品，对区域责任人考核50元； 3、所有不需要的物品已经被处理或移除，并且已经建立专门的红单（暂存）区域（用来存在暂时不能确定的“多余”物品），并且连续四周都对红单物品执行清理，并在处理后，红单均得到及时更新，得分第一名对区域责任人、班组长各奖励200元，对分厂奖励500元；对于最后一名或得分低于85分，考核分厂800元，班组负责人考核200元。 4、所需要的物品定制区域在所有工作位置均标注并使用，需要的和使用的物品均被正确存放，得分连续四周第一名，且得分高于95分，对班组长奖励300元，分厂奖励500元。 5、消防设施如灭火器丢失或非正常损毁，按照原价对区域管理者班组长考核100元，并按照原价扣罚分厂。 （二）清洁： 1、未实施清扫，地面垃圾散乱较多，或未在限期内整改，对区域责任人考核50元，区域班组长和厂长各考核100元，同类问题连续两周出现，对区域责任人考核100元，班组长和厂长各考核200元； 2、实施清扫并且最多5处明显垃圾、障碍或隐患（废钢板、钢渣等），对区域责任人考核50元； 3、实施清扫并且最多3处明显垃圾、障碍或隐患，对区域责任人考核20元； 3、生产设备和消防设施超过两周处于设备油品严重泄漏和外壳变形、附件损坏，消防设施失效、损坏或明显太脏，没有得到处理、整改，对区域责任人、区域班组长和厂长各考核200元； 4、清扫频次、责任人和职责的清扫流程被公示（在看板上）， 所有设备处于良好工作状态，对分厂厂长按照安全责任书相关条款予以奖励； （三）标准化及素养： 1、每天分厂、班组检查的规则和职责公示在展板上，所有的关键设备、工具、材料和主材加工装置等均被清晰定制,并且所有班组成员知道并容易发现； 2、审核分数和审核行动公布在100%的展板上，95%的审核改善计划在下周审核前得到落实和解决，； 3、100%的审核改善计划在下周审核前得到落实和解决。 （四）安全： 1、违反公司安全操作规程和各项安全制度，根据情节考核50-200元，培训劝导后仍然存在违章操作，并经教育重新上岗仍无改善，报人力资源部处理，如当天重复违反同一项安全规程，加倍处罚； 2、未按期限整改和排除安全隐患的，对责任人考核100元，管理人员在操作现场不制止，不管理，不检查，不履行安全职责，对现场管理人员考核200元，并重新组织1小时的上岗培训，厂长组织，班组长和其他班组成员参加，否则对厂长考核300元每次； 3、班组长或厂长未按要求组织安全教育和交底的，每人次考核100元，违反每周安全重大危险源控制要求班组长、厂长没有及时有效控制的，操作人员、班组长和厂长各考核100元； 4、明知存在重大安全隐患或发生事故可能性较大，如钢构摆放存在明显倾倒隐患或占用安全通道且没有任何防倾倒措施、违章吊运或强硬违章指挥等，对违章人员考核200元，对班组长、厂长考核100元； 5、生产设备和设备事故考核依据《光正公司考核制度汇编》相关条款，工伤事故考核依据《工伤事故管理制度》; 6、安全检查周评比第一名且安全隐患最少的班组，同时抽问岗位安全职责、危险源的预防措施熟练，每周最少一个安全建议（要求有建议实施前后的对比分析，对改善环境和安全危险源有宜），对该班组奖励300元，班组长奖励100元，持续四周班组月奖励800元，班组长奖励300元，持续三个月奖励班组2000元，班组长800元。最后一名或分数低于85分的班组，考核1000元，班组长考核300元，持续四周班组考核2000元，班组长考核800元。 7、月度评比中有各分厂推荐一名安全先进岗位，并提供照片和相关信息（公司纪律执行情况-10%的占比、安全规程熟练程度-40%的占比、安全事故及检查中隐患发生频次-30%的占比），公司安委会还根据其安全建议的供稿质量和数量情况（20%的占比）等几个方面进行评比，选出前三名，分别奖励价值500元、300元和100元的奖品。 五、奖励基金管理 公司每月支出壹万元（10000元）作为加工制作中心技术、质量、安全、6S、6σ提升、创新、优秀个人、优秀班组和优秀分厂的奖励基金，按周、月对技术、质量、安全、6S、6σ管理活动中表现突出的员工、班组或分厂予以表彰和奖励，以增强全员技术、质量、安全、6S、6σ管理意识。 技术、质量、安全、6S、6σ管理活动中的过程考核金额（经人力资源部确认）可作为奖励基金的补充基金，此部分基金也作为在技术、质量、安全、6S、6σ管理活动中表现突出的员工、班组或分厂的表彰和奖励。 六、评选规定 1、 周、月优秀个人、优秀班组和优秀分厂必须经技术、质量、安全、