[ABS树脂的共混改性.docVIP

ABS的基础性能及应用 1.1 基本性能 ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例一般为20:30:50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性也会降低。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。 ABS树脂是本世纪40年代发展起来的热塑性工程塑料，是丙烯腈(A)，丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的接枝共聚物，根据制造方法的不同有B型和G型两种树脂，它保持了聚苯乙烯(PS)的光泽和加工流动性，并具有橡胶(B)的耐冲击性，丙烯腈(A)的引入又增加了刚性和耐药品性，可以说它具有十分优异的综合性能。　　(相容，配混，改性)由于ABS树脂含有侧苯基、氰基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共混改性创造了有利条件。通过共混，可提高ABS的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性，或降低成本〔3〕。 1.2 ABS熔体流动性（加工性能） 1 ABS熔体的流变行为属于非牛顿型假塑性流体，表观粘度随剪切速率的增加而降低。 2 ABS的剪切应力和表观粘度均随温度的升高而降低，温度较低时非牛顿性增强，温度升高非牛顿性下降，15A对温度较敏感。由于在成型加工过程中温度是重要的工艺参数，生产中可采用较高的温度，同时应密切注意温度的控制与调节，因为微小的温度波动就可能导致粘度发生很大的变化，从而影响产品质呈的稳定性。 3 随着剪切应力的增加，ABS熔体表观粘度呈单调性减小，表明在成型加工过程中，通过适当增加剪切应力物料的熔融流动性，进而获得较为满意的制品。 4 三种通用牌号的ABS流变性能对比发现，PA757比15A具有较低的表观粘度和流动活化能，说明PA757的流变性能优于15A。 5 经改性后研究开发出的ZP6.4流变性能与PA757相近井好于15A，这也从流变角度说明了ZP6.4与PA757流变性能相近。 1.3力学和使用性能 ABS 优点 缺点 1较好的抗冲强度和一定的耐磨性 2耐寒性能良好，石油温度范围－40～100℃ 3良好的耐油性、耐水性和化学稳定性 4电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响 5具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结 6无毒，无臭，不透水但略透水蒸气 7 ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽 8 ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80% 9 ABS具有刚性好，冲击强度高，耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，表面光泽，容易着色等特点，还可进行喷涂、电镀、焊接和粘接等二次加工 1不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高 2然而由于普通ABS树脂的体积和表面电阻率都较高，因此制品的表面因摩擦等原因产生的静电荷不容易消散而积聚起来，一方面会使制品表面容易吸尘而影响外观，另一方面静电的火花放电能影响半导体集成电路的正常工作，严重的甚至会使操作使用者遭受电击。 1.4 ABS制品主要用途 ABS用途广泛，在机械、电气、纺织、化学工业及日用商品等方面得到了广泛应用。主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。还可制成专用料如抗冲击、阻燃、抗静电、高耐热、耐候、高阻尼、抗电磁屏蔽等新品种。 2 ABS生产方法概述 ABS树脂是在聚苯乙烯(PS)改性的基础上发展起来的，目前工业生产方法按技术路线可以分为化学接枝法、化学接枝共混法和物理掺混法3大类。 其中化学接枝法又可分为乳液接枝法、连续本体接枝聚合法和乳液接枝—本体聚合法; 化学接枝共混法可分为乳液接枝—乳液(丙烯睛/苯乙烯)共聚树脂(SAN)掺混法、乳液接枝—悬浮SAN掺混法和乳液接枝—本体(SAN) 混法。 物理掺混法是以ABS粉料和SAN粒料为原料，利用挤出机掺混生产ABS树脂，它仅属于塑料加工范畴，不属于传统ABS生产方法。 乳液接枝法、乳液接枝—乳液SAN掺混法在发达国家已经基本被淘汰;乳液接枝一本体聚合法只有改变本体聚合配方才