3供油油泵启动规程..doc

#3供油泵规程 一．泵各参数 型号 65AY50×10 轴功率 52KW 流量 17.5m3/h 转速 2950r/min 扬程 525m 效率 40% 气蚀余量 3.5m 重量 970kg 二 电机参数 型号 YB2-280S-2 频率 50Hz 电流 139/80.1A 功率 75KW 效率 96.3% 功率因数 cosΦ0.91 电压 380V/660V 转速 2970r/min 绝缘 F 三 泵型号 ，电机型号说明 四 启动前的准备： 1 泵体及周围无杂物，现场工完料净。 检查地脚螺丝无松动，联轴器防护罩完好牢固。 前 后轴承加入适量的润滑油。油位显示不低于油窗三分之一。 开冷却水总门，开前后轴承冷却水门。检查进回水畅通。 冷却水压力P=0.15～0.3M为宜 密封液压力原则上应比在侧面填料前的压力高0.05～0.15Mpa.以防止泵内的介质漏出或漏气（对所有油泵） 大小修后联轴器与电机没有连接时，确定电机方向。若电机方向正确后，连接联轴器，并确定方向一致。 打开压力表一次门。 五．启动步序 1. 检查油罐至油泵供油门在开启位。 2. 检查回油门开启2/3。（可调） 3. 检查泵入口门在开启位。 4 检查泵出口门在关闭位。 5 开出口空气门排空气至冒油后关闭。 6.设定压力： ⑴先按“PRG”键（长按）。实际压力方框显示“f”,再按“上键或下键”在设定压力方框显示“01” ⑵按“DATA”数据键，实际压力框显示“d”,再按“上键或下键”，设定压力值，在“设定压力”框显示设定值2.00Mpa,按“DATA”键保存。直接按“PRG”键恢复。 ⑷需升压/降压重新按“⑴、⑵、”条设定。 7.启动油泵。待出口压力大于设定压力后，缓慢开启出口门至1/2，出口门关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过2分钟。并联系#5炉司炉调整联络门,调整炉前燃油压力1.7～2.0 Mpa打循环。 六．使用维护 ⑴经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过表2数值，并适时检查油位计的油位不低于油窗三分之一。 ⑵不用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生气蚀； ⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上； ⑷经常注意填料函的泄露和发热情况； ⑸经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口油温是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况； ⑹注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时应及时处理。 七． 轴承温度要求： 轴承种类 滑动轴承 滚动轴承 温度 ≤65℃ ≤70℃ 说明： 该泵前后轴承均为滑动轴承 八．振动标准：单位mm/s 转速： 优 良 合格 3000r/min ≤1.8 ≤4.5 11.2 九．泵的停止： 1.逐渐关闭出口门。 2.停泵。 3.待泵冷却后再关冷却水。 4.将泵内液体放空（特别是冷却水），清洗，掏出填料，且应定期的把转子180°旋转，防止轴弯曲变形。 十．油位的要求： 1. 炉不用油正常打循环:泵出口压力2.0Mpa。炉前保持：1.7～1.9 Mpa.油罐油位确保3.5m及以上。并监视泵入口压力不得为负值。 2. 炉用油且打循环：泵出口压力设定值3.4Mpa。炉前保持：2.8～ 3.0Mpa.油罐油位确保4.0m及以上。并监视泵入口压力不得为负值。 3. 两罐油位合计不少于6m。 十一．甲、乙灌的切换： 1.正常情况下，#3油泵打循环。若点炉用油时，运行油罐油位不低于4.0m时，若油位低时，应提前4小时倒灌,确保运行灌油位在4.0m及以上。具体如下： 2.先停止#3供油泵运行，恢复系统。 3.启动#1供油泵或#2供油泵运行，调整炉前压力2.0 Mpa左右运行。 4．A灌运行倒B灌：开A灌至泵供油门（已开），开B灌回油门。然后再关闭A灌回油门。 5．B灌运行倒A灌：开B灌至泵供油门（已开），开A灌回油门。然后再关闭B灌回油门。