3生产计划作业程序..doc

1.0 目 的 为了规范生产计划作业，有效利用设备、材料、人力等资源，确保生产计划有序、有效执行，以最经济的成本，预定交期使产品得以顺利实现，制订本作业程序。 2.0 范 围 接受销售订单后，依据产能负荷拟定《生产主计划》、《冷冻生产计划》、生产进度跟踪、控制、调整等生产控制相关作业事项。 3.0 定 义 3.1 生产主计划：以销售（预测）计划和订单协调出来的生产总量排定的生产顺序，是生产系统各项作业的总规划及生产大纲，主要考量订单状况与生产部门的产能状况，应保留适当的产能空间作为紧急订单追加用。 3.2 冷冻生产计划：是针对车间生产计划做修正及调整，不容随意变动并做为人员、生产设备、材料、生产工艺、品质管控的前置准备。 3.3 成品安全库存：PMC部根据以往常规产品的销售记录和对市场销售的预测情况，结合产品生产周期、最小投产经济批量、现有库存空间制定成品库存最高存量、最低存量、投产批量，编制常规产品的《成品安全库存表》，作为常规产品的生产计划的依据。 4.0 职 责 4.1 营销中心：负责编制《成品库存计划》、下达销售订单；客户的沟通及出货交期的协调等工作； 4.2 PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷进行评审，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行； 4.3 生产车间: 4.3.1 执行并达成生产计划要求，进行生产统计与提高生产效益工作。 4.3.2 按既定生产计划实施工作并提供生产日报表及生产异常相关信息。 5.0 作业程序 5.1常规产品生产计划作业程序 5.1.1 营销总监根据市场预测、常规产品库存量等信息在25日前编制次月的《成品库存计划》呈总经理批准后，转交PMC部编制主生产计划。 5.1.2 PMC部长依据《成品库存计划》、现有订单情况、产品生产周期、结合产能负荷等因素，在 28日前编制下月的《生产主计划》并呈生产总监审核，再将《生产主计划》分发至生产车间、营销中心、生产总监、仓库各一份。 5.1.3 如客户购买的常规产品没有列入《成品库存计划》或虽列入《成品库存计划》但成品仓库没有存货时，参照以下5.2作业程序操作。 5.2 订制产品订单和专款订单生产计划作业程序： 5.2.1 销售部接到订制产品订单和专款订单后，跟单员将客户订单转换成《订单明细表》，交给PMC部，并由PMC部按《订单处理作业程序》进行订单评审； 5.2.2 订单完成评审后，PMC部计划员首先对《订单》进行订单分解，制作《生产计划单》（一式五联）交PMC部审核，然后分发给仓库、计划员、车间（五金车间、烟机安装、灶具安装、集成灶安装车间），存根联自已留存。如需外协成品则将《生产计划单》交采购部进行订单外发作业。 5.2.3 五金车间根据《生产计划》做好生产前准备工作；车间（五金车间、烟机安装、灶具安装、集成灶安装车间）根据《生产计划》做好生产前准备工作。 5.2.4 计划员依《生产订单》、相关图纸、BOM资料、现有库存进分析计算物料净需求，并进行物料请购； 5.2.5 计划员根据《生产主计划》、《生产订单》、现在的生产状况、营销中心的发货交期，结合物料到位状况，于每天16：00前制定出各车间的三日《冷冻生产计划》，交PMC部部长审核后，分发至生产总监、相关车间、营销中心、仓库、配件仓、品质部。 5.2.6 若零部件需外发加工，则由计划员制作零部件《委外加工申请单》，交PMC部长审核，后然转采购部发外作业，要求在下工序上线期前1天回厂，具体发外参照《采购管控作业程序》。 5.2.7 如订单交期短，客户对产品要求又与库存常规产品相近，计划员可用在生产中/库存中的半/成品进行改制，但要根据库存量在适宜的时候将常规产品纳入《生产主计划》安排生产进行库存补充。 5.2.8 各生产车间及仓库按《冷冻生产计划》提前备料，生产车间主任组织各工序严格执行三日《冷冻生产计划》，并确保进度与品质。如有欠料车间物料员应及时将欠料信息（《欠料日报表》）通知PMC部和车间主管。 5.2.9 在《冷冻生产计划》执行过程中，跟单员遇特殊情况若有紧急订单，需填写《销售急单申请表》并注明理由和可调整延后的订单，交总经理审批同意后方可进行计划调整。 5.2.10 在生产过程中若出现超1小时仍无法解决的生产、品质异常或机器设备故障等情况时，车间主管以《生产异常联络单》方式向PMC部提报，PMC部由计划员对排产计划进行适当调整，具体依《生产异常处理作业程序》操作。 5.2.11 车间主管每日以实际产量将《生产日报表》，于次日9：00前送交PMC部计划员，计划员将生产完工情况录入《生产进度跟踪表》。 5.2.12 车间主管对生产完工的成品及时安排办理入库手续，完工产品要求在当日17：30之前需入库，具体依仓库相关程序作业。 5.2.13 PMC部部长9：00～9：45织、召开生产进