4102作业规程-完_1210212035..docVIP

目 录 第一章 概况……………………………………………………………… 3 第一节 概 述…………………………………………………………3 第二节 依 据…………………………………………………………3 第二章 地面位置及地质情况…………………………………………… 4 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况…………………………4 第二节 煤(岩)层赋存特征……………………………………………4 第三节 地质构造………………………………………………………5 第四节 水文地质及防治水措施装载与运输瓦斯防治综掘机掘进施工安全技术措施、奥灰岩溶水TS＝（1600-970）×9.8×10－3/（40-16）＝0.031Mpa/m Mpa/m，无突水危险性，奥灰水对井田4－1、4－2、9号煤层开采无影响。正常情况下奥灰水对本工作面掘进没有影响。 2、顶板砂岩裂隙水、上覆采空区水水1、瓦斯根据测试资料，结合工作面瓦斯测量情况，预计该面瓦斯绝对涌出量为m3/min。 2、煤尘煤尘爆炸下限浓度0g /m3，煤尘云最低着火温度oC，煤尘层最低着火温度230oC，煤尘有爆炸危险性。 3、煤的自燃煤的吸氧量0.cm3/g，煤的自燃倾向性等级为级, 属自燃煤层。 4、地温根据钻孔资料和通风区日常检测情况，预计工作面温度在 20.5oC左右。 设计长度米，使用综掘机掘进，皮带机出煤。沿#煤层掘进断面形状及尺寸：为矩形巷道，为，高为为，高为一、临时支护二、永久支护 1、永久支护的选择 m； N—危岩影响系数，取1.1； W—巷道跨度，为4.5m。 则： L=N（1.1+W/10） L=1.1（1.1+4.5/10） L=1.705 m ⑵锚杆间排距计算： A≤1.5/N=1.5/1.1=1.36 m 式中：A—锚杆间排距，m；N—危岩影响系数，取1.1； ⑶锚杆直径：d = L /110 式中：d—锚杆直径，m；L—锚杆长度，取1.705； 则d = L /110 d = 1.705/110 d=0.16m 跟据上式计算：4102运输顺槽支护形式为锚带网支护，顶部每排打五根Φ18 mm×1800 mm的圆钢树脂锚杆配W钢带压铁丝网支护；顶部锚杆排间距1000×1000mm布置，托板100mm×100mm×8mm的正方形钢板，W钢带规格：4.5m×0.13m，Φ30mm孔五个，金属网采用10# 菱形网，网格50mm×50mm，金属网规格4700mm×1200mm。顶部加强支护每三米距净断面两邦1250mm打2根锚索,规格为Φ15.24mm×10500 mm。锚索托板规格为200mm×200mm×10mm的正方形钢板，帮挂尼龙网规格8m x 1.3m; 护帮挂玻璃钢锚杆,长1.8m 直径16mm,木托板300x160x60mm。间距1米，排距如图： 2、永久支护的质量要求 ⑴、锚杆托板要紧贴塑料网及岩面，锚杆间排误差不得超过±0mm，锚杆—50mm，锚杆角度应符合设计要求，托板螺帽安装紧固有力。⑵、锚杆拉力：顶锚杆锚固力不得低于T，帮锚杆锚固力不得低于T。锚杆在300根以下，取样不少于一组，每组不少于3根进行一次锚杆拉力试验。⑶、冷丝网必须紧贴，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护。 ⑷、巷道中线至任一帮距离允许偏差±；净高允许误差 ~+100mm。 置寸排水管一趟YBT-MQT-120 部 1 1 2 对旋式风机 11Kw X 2 台 1 1 2 煤电钻 Zm-12s 台 2 1 3 水泵 WQ10-60/2-4 台 1 1 2 说明：锨、镐等工具由工队配齐，各自保管使用。 第四章 施工工艺 施工工艺：安全检查（敲帮问顶、瓦斯、探头位置）→综掘机切割出煤→敲帮问顶→施工顶帮锚杆、综掘机检修→收尾整理、质量检查→#煤层底板截割并自行装煤的施工方法。 第二节方式 采用EBZ-1型综掘机破煤，循环进尺米，使用皮带出煤。多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。工程质量及设备检查完好后，起动综掘机开至迎头施工地点，首先在巷道左下角进刀割煤，切割头完全进入后向右侧匀速平移，然后呈倒S切割破煤直至完成全断面。：1 综掘机 EBZ-132 4102运输顺槽迎 8～10m 2 皮带输送机 SSJ－800/2*55 4102运输顺槽迎 50~574m 第五章 生产系统 第一节 通风 1、通风方式 采用局部通风机压入式通风。 2、 600立方米/min 使用DBkJN06.3.11KW对旋局扇 风带为直径600毫米抗静电阻然风筒 局扇安装位置位于4102运输顺槽口进风段距4102运输顺槽回风口不小于10米。 ⑶通风路线 新风流：→总轨道巷→轨道大巷→4102运