模具设计5-排气及顶出分析.pptVIP

塑料模具设计 QQ:375822429 塑料注射模具对产品的要求 塑料与金属相比成型更容易，结构更复杂，但复杂的造品必将增加模具制造成本，所以在能满足制品功能下，力求制品结构简单 A:避免侧向凹凸结构。 B:壁厚相等 C:装配间隙合理 塑件22 塑料注射模具对产品的要求 脱模斜度：由于塑料冷却后产生收缩会紧紧包在凸模上，为了脱模，防止产品在脱模时划伤在设计时必须沿脱模方向加上合理的脱模斜度（以经验为主一般0.5°- 4°） A:不影响装配，采用减胶拔模 B:一般凹模脱模斜度大于凸模斜度 C:不同塑料脱模斜度不同 D:产品几何形状对脱模斜度也有影响 E:硬塑料比软塑料脱模斜度大 F:型腔表面粗糙度不同斜度也不同 a: 透明产品小制品 ≧1 大制品 ≧3 b: 产品表面要求腐蚀，火花纹 ≧3 塑料注射模具对分型面的要求 在选择分型面前必须先确定开模方向。 （塑件28） A：开模方向必须是倒扣最少的 B；开模后产品留在动模侧 C；模具要方便加工 D；产品布局是竖立摆放 分型线与分型面 如果分型线在同一平面，分型面也是平面 当制品的分型线在具有单一面时（如圆柱面）分型面需扩展一定距离（5mm以上） 当产品的分型线为复杂空间曲线时应先构建平滑的辅助线然后扫掠光滑的分型面 塑料注射模具对分型面的要求 分型面设计要求（情愿碰穿不插穿） A；台阶分型面，台阶插穿角度3-5 B；封胶距离大于5MM C；创建一基准平面，方便测数 D；平衡侧向压力 分型面设计的一般原则 A;有利脱模，顶出 B;保证产品精度（同柱度，同心度） 塑件004 C;保证外观要求 D；有利于简化模具结构 E；方便模具制造加工 F；分型面上避免尖角利边 塑料注射模具对排位要求 排位一般原则 A；保证模具压力，温度平衡 B;对角排位原则 C;产品浇口位置统一原则 塑料注射模具对模仁尺寸要求 产品与模仁边（20-60）约占模仁的15％ 产品与产品 10-30 产品与模仁底（15-50） 凹凸模及固定方式 凹模光滑，美观，表面粗糙度好 凸模镶件需定位装置，情愿碰穿不插穿 边到螺钉中心距离=螺钉直径+ （2-3)MM 常用M8 M10 M12 塑料注射模具对其他机构要求 排气机构位置 薄壁结构的型腔 溶体流动的末端 产品转角处 可利用镶件排气 排气槽的尺寸，前段深 0.03 长 1.5-2.0 后端深 0.1 顶针 规格尽量统一， 冷料穴 主流道下方，进胶点前方