模板作业指导书分析.doc

中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标桥梁工程 编号：JSLN-QL- 柳河特大桥32.7m现浇简支箱梁 模板施工作业指导书 单位： 中铁大桥局 编制： 审核： 批准： 年 月 日发布 年 月 日实施目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.2外业技术准备 1 3.技术要求 2 4.施工程序与工艺流程 2 4.1施工程序 2 4.2工艺流程 2 5.施工要求 3 5.1施工准备 3 5.2施工工艺 4 5.3模板拆除 5 6.劳动组织 6 7.材料要求 6 8.设备机具配置 6 9.质量控制及检验 7 9.1质量控制 7 9.2质量检验 8 10.安全及环保要求 9 10.1 安全要求 10 10.2 环保要求 10 1.适用范围 本作业指导书适用于京沈客专辽宁段（设计最高运行速度350km/h，双线，正线线间距5.0m，桥面宽度12.6m，桥面铺设Ⅲ型板，不设人行道检查车通道，二期恒载120-140KN/m）柳河特大桥32.7m现浇简支箱梁模板施工。 2.作业准备 2.1、技术准备 2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2.1.2熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 2.1.3熟悉图纸，做好模板设计。根据施工计划和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点、安全质量施工重等，确定施工方法，做好技术交底工作。 2.2外业技术准备 2.2.1机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 2.2.2材料准备 1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2)选定钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3)模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，涂刷模板油，模板油应当涂刷均匀无漏刷现象。 2.2.3现场准备 1)按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2)弹好模板控制线，模板低口200mm宽范围严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查，底模与侧模采用20mm厚海绵条塞垫，防止浇筑时漏浆。 3)钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 3.技术要求 3.1箱梁侧模及底模采用大块整体钢模，采用有资质的正规厂家设计制作的钢模板，具有足够强度、刚度、稳定性，并便于安装、拆卸和周转使用。其中外模采用8mm厚钢板，采用槽12和工12作为背筋，间距为28cm；底模采用1.2cm厚钢板，采用工12作为背筋，间距35cm。箱梁内模采用1.5cm厚木胶板，以10x10cm方木为肋，间距为35cm，设置木肋倒角和内撑稳定加强杆件，保证在吊装和使用过程中结构受力满足要求。为便于箱梁底板混凝土的振捣密实，内模下侧直面不设木胶板。 3.2模板钢材应按国家现行标准《钢结构设计规范》（GB 50017）的规定选用，优先采用Q235。 3.3焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊接质量符合规范要求。 3.4模板面应平整、光洁，接缝应平齐、严密。 3.5底模依据检算变形量并结合预压数据，预留适当的沉落量和施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：模板设计检算→模板加工→模板进场验收→模板安装（根据线型监控调整模板）→浇筑混凝土并养护到设计强度→模板拆除。 4.2工艺流程 模板安装工艺流程详见图4-1。 图4-1：模板安装施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1踏勘现场，就近选择模板进场存放位置及平整场地，以方便模板吊装。 5.1.2模板加工完成进厂后及时运至现场，先检查合格证及焊接质量报告，模板应编号且有模板拼装图。然后进行试拼装检验验收，对照图纸测量模板几何尺寸、预留孔洞位置及尺寸，内面平整度，焊接质量等，确保模板合格，满足使用要求。并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。 5.1.3模板存放时应竖直放置，不得平放，不得堆叠，上面不得放置重物，确保模板不变形。并且采取一定的上盖下垫措施。 5.1.4模板在安装前进行全面检查。分段、分块制作的模板，组合长度及高度等进行详细检查，并进行试拼。