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????? ?NE系列板链斗式提升机产品概述 NE系列板链斗提升机，适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。??? NE系列板链斗式提升机工作原理: ?? ?NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 NE系列板链斗式提升机产品特点: 1.密封性好，环金污染少。2.操作、维修方便、易损件少。3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。 NE系列板链斗式提升机主要结构: ?? NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。?? 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。?? 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。?? 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。?? 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。?? 下部装置---安装有自动张紧装置。 NE系列板链斗式提升机特点及技术要求:? a.采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。? b.输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大提高，输送链寿命可达五年以上。? c.因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高（15-30m/min），无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。? d.运转率高，无故障运行可达3万小时以上。? e.输送能力大，输送时范围15-800m3/h。? f. 密封性好，环境污染少。? g.操作、维修方便，易损件少。高填充率耐磨料斗： 　　1、斗子材料:16Mn耐磨板材。　　2、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。　　3、带进料耐磨板。　 4、侧板外伸出两块翼板,在进料和出料时起导料槽的作用。　　5、统一胎模CO2气体保护满焊接，　　6、与链条连接的四孔一次冲压成型。合金钢耐磨套筒滚子链： 一、精选特钢厂生产的优质材料，先进的热处理工艺。1、内外链板:40Cr ； 2、销轴:20CrMnMo ； 3、套筒:20CrMo ； 4、滚子:20CrMo；调质HB293-365 ；炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-62； 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-60； 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC50-55二、德国进口的网袋式自动翻转热处理设备，均匀透彻渗碳淬火。三.1、销轴和外链板固定，套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。　 2、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合,防止物料对链条的磨损和节距伸长。　 3、外链板冲压成弯板结构既方便固定斗子，又减少运载机构的使用空间。四、采取普检和破断拉伸实验检测手段，充分保证技术要求。头部链轮： 　 1、结构：由轮毂和分体齿圈组成。2、材质：轮毂ZG45；齿圈20CrMo锻钢；高强度铰直栓。3、技术数据：分低速12个齿，高速24个齿两种。4、加工方法：线切割同步整体加工；安装后分割。5、热处理方法：轮毂调质HB217-255；齿圈表面淬火硬度HRC55-60 尾部链轮： 1、材质：ZG35Mn。2、技术数据：光轮无齿精车。3、热处理：中频淬火HRC55-60。4、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。 NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4、上下