(精)第3章 动力系统——最新.pptVIP

4. 气动马达的选择 选择气动马达要从负载特性考虑。在变负载场合使用时，主要考虑速度范围及满足所需的负载转矩。在稳定负载下使用时，工作速度则是一个重要的因素。叶片式气动马达比活塞式气动马达转速高、结构简单，但起动转矩小，在低速工作时耗气量大。当工作速度低于空载速度的25%时，最好选用活塞式气动马达。 气动马达的选择计算比较简单。首先根据所需的转速和最大转矩计算出所需的最大功率，然后选择相应功率的气动马达。 几种容积式气动马达的主要性能比较见表4-8。 气动马达的选择计算比较简单。首先根据所需的转速和最大转矩计算出所需的最大功率，然后选择相应功率的气动马达。 几种容积式气动马达的主要性能比较见表4-8。 5. 电动机工作制的选择 国家标准规定三相异步电动机的工作制共分9类：S1(连续工作制)、S2(短时工作制)、S3(断续周期工作制)、S4(包括起动的断续周期工作制)、S5(包括电制动的断续周期工作制)、S6(连续周期工作制)、S7(包括电制动的连续周期工作制)、S8(包括负载和转矩相应变化的连续周期工作制)、S9(负载和转速非周期变化的工作制)。 不同工作制对电动机使用过程中的发热程度有不同影响，因而影响电动机的实际承载能力。 连续工作制电动机的工作时间较长，温升可达稳定值，其负载功率P和温升T随时间t的变化曲线如图3-12a所示。 短时工作制电动机的工作时间tw较短，而间歇时间t0相对较长，其负载功率和温升曲线如图4-12b所示，我国制造的这类电动机的工作时间规定为 15min、30 min、60 min和90 min四种， 对于某一电动机对应不同的工作时间其功率是 P15＞P30＞P60＞P90，当电动机的实际工作时间符合上述标准对，可按对应的工作时间和功率选择电动机，其他情况可折算选取。 因此，应尽可能选择与工作机械相同或相近工作制的电动机，并通过发热计算。 断续周期性工作制是电动机的工作时间和间歇时间轮流交换，且都较短，其负载功率和温升曲线如图3-12c所示，这类电动机的工作特点用负载持续率FC ＝tw/(tw+ t0)×100%表示，标准负载持续率有15%、25%、40%、60%四种 且重复周期为(tw+ t0)＜10min。同一型号电动机，在不同FC值时的额定功率不同，P15＞P25＞P40＞P60。 6. 电动机功率的选择与计算 电动机的功率是决定电力拖动系统能否经济和可靠运行的主要因素，如果功率太小，长期处于高负荷运行，会造成电动机绝缘过早的损坏；如果功率太大，不仅造成设备上的浪费，而且运行效率低，对电能的利用很不经济。 (1)决定电动机功率的因素 决定电动机功率主要应考虑电动机的发热、允许的过载能力和起动能力三个因素，其中发热问题最为重要。 电动机的发热是指电动机的内部产生损耗并变成热能，使电动机的温度升高。在电动机中耐热最差的是绕组的绝缘材料，其绝缘材料的最高允许温度，是电动机带负载能力的限度，而电动机的额定功率就是这一限度的代表参数。 对于瞬时最大负载需要进行过载能力的校验。各种电动机的瞬时过载能力都是有限的，交流电动机受临界转矩的限制，直流电动机受换向器火花的限制。交流电动机的过载能力以允许转矩的过载倍数入λT来衡量，直流电动机以电流过载倍数λI来衡量。电动机过载能力的计算公式为： 直流电动机 ILmax≤KλIIN 异步电动机 TLmax≤KKU2λTTN 同步电动机 TLmax≤KλTTN 式中ILmax－瞬时最大负载电流，A； TLmax－瞬时最大负载转矩，N·m； IN－额定电流，A； TN－额定转矩，N·m； KU－电压波动因数，一般取KU＝0.85； K－余量因数，交流电动机K＝0.9，直流电动机K＝0.9～0.95。 λI、λT的值可由电动机手册中查到。 笼型异步电动机和同步电动机采用异步起动时，起动过程中的机械特性T＝f(n)是非线性的，因此平均起动转矩要根据电动机的机械特性来计算。一般情况下，由下列各式进行估计计算： 直流电动机 Tsa＝(1.3～1.4)TN 同步电动机 当Tst≥Tpi时 Tsa＝0.5(Tst＋Tpi) 当Tst≤Tpi时 Tsa＝(1.0～1.1)Tst 一般笼型电动机 Tsa＝(0.45～0.5)(Tsa＋Tm) 冶金起重机械 Tsa＝0.9Tst 冶金起重用绕线型电动机 T