导热油的认识与防护_叶帆..docVIP

技术交流 《工业加热》第 36 卷 2007 年第 5 期 导热油的认识与防护 叶 帆，陈 迪，徐久龙，付秀勇 （中石化西北油田分公司 雅克拉采气厂 新疆 库车 842017） 摘要：由于导热油具有耐高温、热传导性能好等优点，近年来，导热油加热技术在国内外油田中应用越来越广泛，为此，有必要加深对导热油性能的认识，并提出有效的运行防护对策，以延长导热油使用寿命，减少导热油系统运行故障。 关键词：导热油；热稳定性；挥发性；粘度；防护；劣化 中图分类号：TQ025.1 文献标识码：B 文章编号：1002-1639(2007)05-00-66-02 The Understanding and Protection about Heat Conduction Oil YE Fan，CHEN Di XIU Jiu-long，FU Xiu-yong  1 导热油定义及分类 导热油是一种可将燃料燃烧产生的热量间接传递给用热设备、本身常压、沸点较高且可以循环使用的有机介质。导热油属于烃类有机物，可分为天然油和合成油两类。天然油指矿物油一类的天然产物，它是通过石油产品蒸馏获得，无须人工合成。合成油又分为两类，一类是由同分异构体混合而成的有机液体，主要为芳香族化合物；另一类是几个沸点相同或相近的有机物混合物，如二苯醚和联苯的低共熔混合物。 2 导热油的性能认识 导热油主要有以下几大性能：（1）热稳定性指导热油受热后链烃的连接稳定程度。 高温时热传动油链烃易断裂生成较易挥发及较低闪点的短链烃； 短链烃不稳定且易聚合成不溶油性物质，最后变成沉淀使油流动困难并导致热传导效率低及温度控制不稳。 （2）氧化稳定性指导热油与空气接触后发生氧化反应的程度和趋势。 导热油中溶解有空气及系统填装时都可能和空气接触，（如循环泵泄漏、维修后系统排气失当、系统氮封流失等）而导致氧化。 氧化的结果是产生碳渣和油泥沉淀，阻碍了油的流动，造成热量损失和降低系统的热传导效率。 （3）挥发性指导热油的蒸汽压大小及可挥发程度。 低蒸汽压是对热传导介质最基本的要求，低蒸汽压可降低循环泵气锁的可能性，避免泵内叶片因发生真空涡流而损坏；  低蒸汽压可避免在导热油系统在运行中产生附加压力，避免导热油液击现象。 （4）粘度指在外力介入下阻止导热油流动的阻力。 若粘度低，油品流速较小时也能在管线中形成紊流，降低导热油油膜温度，从而提高热传导效率； 粘度变化值最好控制在 20%以内，50%时必须换 油。 通过对导热油四个性能的认识可以看出，优质导热油应该具备以下一些特点： 沸点高；凝固点低；热稳定性好；在操作温度范围内粘度较低；对所接触材料腐蚀性低；对杂质（如氧气）不敏感等。 3 导热油常见变质原因分析 导热油常见变质原因主要有以下四个因素1： （1）导热油超温热裂化导热油运行温度超过最高使用温度时，就会出现 热分解和聚合反应，从而导致导热油发生质变。热分解反应产物主要为甲烷、乙烷等，易引起导热油系统压力升高，还可引发导热油循环泵气蚀；聚合反应生成的聚合物从导热油中游离出来，与悬浮在导热油中的碳粒一起附在管壁上，长期沉积后形成含碳量极高的垢状物，严重影响炉管的传热效率，还可引起炉管局部过热变形。 （2）导热油有氧高温劣化高温导热油与氧气接触发生氧化反应，氧化物可 使油品粘度增加，密度增大，闪点降低，胶质、残碳含量上升，油品迅速变质，油的颜色由浅黄色到茶褐色进一步变为黑色，氧化形成的有机酸还会对金属造成较强腐蚀。  66 技术交流 《工业加热》第 36 卷 2007 年第 5 期  （3）导热油长期劣化任何一种导热油不管它的热稳定性多好，长期高温 运行时少数热传动油链烃会断裂生成较易挥发及闪点较低的短链烃，也可能由于工艺系统轻微泄漏，导热油与空气接触而氧化，造成导热油劣化变质，这是一个长期过程，因此导热油在生产运行中不可避免会出现长期劣化现象。 （4）导热油被污染在油气田原油、天然气处理过程中，导热油作 为间接加热的热媒在换热器中与工艺介质进行换热，若换热器管程破损就会发生流体泄露，工艺介质混入导热油系统，从而污染导热油，导致导热油使用寿命缩短，甚至使热媒炉炉管局部过热，影响热媒炉安全运行 2 。 4 导热油运行防护 4.1 避免导热油被氧化 在油气田原油、天然气处理工艺中，工艺加热温度要求较高，轻烃回收装置温度要求高达 300 ℃以上，由于高温导热油易与空气中的氧气发生氧化反应，造成导热油劣化变质，因此在工艺运行中应尽量避免导热油被氧化。主要注意以下两方面： （1）导热油系统氮封氮封是在高位膨胀罐采用惰性气体（