5S我们没有第二次机会再建立第一印象..doc

5S—“我们没有第二次机会再建立第一印象” 5S活动是现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。办公室 5S（企业的整理整顿）． 　　整理整顿的重要性： 　　实行5S后，让用户第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。从厂外的花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井然有序。进入厂内又是一种惊异，不论是办公场所还是工作车间、储物仓库，从地板、板、地上物到天花板，看到的均是整洁无比。人们井井有条的在工作，物品也井然有序的在流动。 　　如果办公用品缺乏统一，办公桌上的文件，文具随意放置，试想在这样的办公场所，“效率”岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道不通畅，工具随意放置，行政办公人员随遇而安。电线、管线也是暴露在外面，工作人员也是无精打采，人员经常的不必要之走动等等不好的现象，追根究底主要就是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 “5S”的效能 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、减少浪费--降低成本--增加利润 4、安全有保障 5、效率提升 “5S”的目的 1、提高工作效率，达成生产要求 2、减少不良制品，提高品质 3、降低成本，反应合理价格 4、掌握欠品补充，预防延迟 5、维护现场整洁，提高工作士气 “5S”的内涵 “5S”的字面意义： ◆整理seiri ◆整顿seiton ◆清扫seisou ◆清洁seikstsu ◆教养sitsuke 彻底的将要的东西与不要的东西分清楚，并将不要的东西交给仓库；在追求安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家都能对其一目了然；经常打扫，保持干净，以形成没有垃圾污垢的工厂，维持整理、整顿、清扫 3 S之成果， 遵守已规定之事项，养成良好的习惯。 三清原则：清理、清扫、清爽 三定原则：定位、定量、定品目 三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪 三持原则：维持、保持、坚持 三守原则：守时间、守标准、守规定 “5S”的实施要领 一、整理方面：（目视整理） 目的-----让工作现场不合理的问题暴露出来，使不良品，不急品，不用品得以消除。 二、整顿方面：（目视整顿） 目的------让需要的物品回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品。 三、清扫、清洁、教养方面： 1 地面是办公室的面孔，垃圾的任意堆积、凌乱摆放，不规范等隐藏着改善的重点。 2 清洁的最高境界：从不弄乱到不会乱；从不弄脏到不会脏 3 要使 4S 不会散乱，只有从教养开始。 4 员工卫生教养。 5S执行的可能阻碍 1 没有这些知识 2 不知具体做法 3 缺乏应用能力 4 全公司的推行障碍（沟通与共识） a.认为5S太简单、芝麻小事，没什么意义 b.虽然工作上问题多，但与5S无关 c.工作已经够忙的了，哪有时间做“5S” d.现在比以前已经好很多了，还有必要吗？ e.5S很简单，却要劳师动众，有必要吗？ f.只有我想做好，别人呢？ ★结语：整理是效率之父，整顿是安全之母；“目视”的整理、整顿是改善的第一步 “5S”或“改善活动”，重要的是“做” 5S检查表（工厂现场诊断用） 整理 1． 通道状况 有很多东西，或脏乱 虽能通行，但要避开，台车不能通行 摆放的物品超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 2． 工作场所 一个月以上未用的物品，设备，材料杂乱摆放 角落放置不必要的东西 放半个月以后要用的东西，且紊乱 一周内要用，且整理好 3日内使用，且整理很好 3． 办公桌(作业台) 不使用的物品乱放 ，上下抽屉一个月半个月才用一次的也有 一周内要用，但过量 当日使用，但杂乱 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4． 料架状况 杂乱存放不使用的物品 料架破旧，缺乏整理 摆放不使用的，但整齐 料架上的物品整齐摆放 摆放为近日所用，很整齐 5． 仓库 塞满东西，人不易行走 东西杂乱摆放 有定位规定，没被严格遵守 有定位也在管理状态，但进出不方便 任何人均易了解，退还也简单 （二）、整顿 1． 设备机器仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但杂乱 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净，最佳状态 2． 工具 不能使用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 3． 零件 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 只有良品但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位、有图示，任何