5S现场可视化规范..doc

5S现场可视化规范 编 制 审 核 批 准 实施日期 目的 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产活动，有效提高劳动生产率，借以实现自主管理、自我约束和自我控制。 2 适用范围 钢厂生产、办公区域。 管理内容 3.1 现场及物料定置标识 3.1.1 定置管理图是现场人与物、人与场所、物与场所的相互关系平面图。包括区域（厂房生产区域总平面布置）定置图、室内（办公室、主控室、休息室、液压站等）定置图、设备定置图、工具箱定置图、文件资料柜定置图等的绘制要统一，包括规格、字体、颜色、图例和地理方位标示、编制人、审批人和日期等内容。室内定置图全部采用A4纸横向打印，并由综合办统一制做图框，悬挂在门内侧墙上；工具箱和文件柜定置图均采用A4纸纵向打印，粘贴在箱门内侧。 3.1.2 现场物料定置线要统一，要依据设备、物品、箱架等的实际尺寸进行现场标定，可采用封闭式或四角定位的方式，颜色为黄色，线宽统一为50mm。 3.2 建筑物可视化管理要求 3.2.1 车间内建筑物混凝土部分统一为米黄色，钢结构为果绿色，平台和走梯栏杆为黑黄相间色。 3.2.2 厂房大门上方悬挂编号牌（1200mm*600mm，蓝底白字）。 3.2.3 厂房柱应统一编号，需在醒目位置进行喷号（字体为红色，字体底边高度1.5米）。 3.2.4 主控室、电气室、值班室、液压站、会议室等应在门上粘贴名称标牌（白底红字，400mm*300mm）。 3.2.5 车间安全通道标识（绿色黄边，主通道宽度为1500mm、边线为150mm，分支通道宽度不小于800mm、边线为100mm）。 3.2.6 建筑物走梯及安全通道设置靠右行走的标示。（黄底蓝色箭头） 3.3 工具箱可视化管理要求 3.3.1 各单位工具箱要统一注册管理，统一涂色和编号，建立台帐。 3.3.2 工具箱定置要合理，位置选择应就近、方便和安全。 3.3.3 工具箱内工具摆放要整齐，有定置图（或照片），图物相符，注明责任人。 3.3.4 工具使用后要清洁，并放回原位。 3.4 生产现场物料可视化管理要求 3.4.1 要按照生产工艺要求的内在规律，要以整体全局观念来确定各类物料的存放位置，使其定置功能最优化。各科室、车间占用厂房空间存放物料要提前上报安全生产科，不得私自占用。 3.4.2 物料存放处由存放单位负责设置定置标牌（白底红字，400mm*300mm），注明名称、数量、使用周期和责任人，对易燃易爆、有毒及对环境有影响的危化品物料实行特别定置，要符合安全环境法律法规的要求。定置标牌规格、颜色、字体等要素要统一。 3.5 设备管理及维护可视化管理要求 3.5.1 设备管理及维护的可视化管理就是利用形象直观、便于理解的各种视感信息对设备本身及设备维护保养过程中涉及的状态、标准等要素进行管理。 3.5.2 设备投入使用必须具备相应的设备编号和使用许可标示。 3.5.3 起重设备起重量限额标示和检验标示。 3.5.4 设备通道限高标志。 3.5.5 介质管道种类、流向涂色标示。 3.5.6 各类阀门编号、开关状态标志。 3.5.7 设备润滑、点检标示。 3.5.8 设备重要危险部位安全警示标示（警示牌、警示色或文字告知等）。 3.5.9 设备检修状态标示（检修牌）。 3.5.10 设备操作步骤标示。 3.6 生产技术质量可视化管理要求 3.6.1 各主控室、调度室设置相关工艺流程图，格式、规格要统一，注明编制人、审核人、批准人和实施日期。 3.6.2 利用看板、表格等形式在厂办公楼、车间、主控室和调度室明确生产、质量计划及实际生产、质量完成情况。 3.7 安全环保管理可视化要求 3.7.1 安全提示语标示。充分利用车间厂房柱、天车走台栏杆外侧等醒目位置，设置安全环境的相关警句、格言，提高员工安全意识，创建安全文化。 3.7.2 安全标志。严格依据《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）的要求，做好安全标志的设置工作。安全标志分为禁止、警告、指令和提示四类，全部采用5型文字辅助标志。无论厂区或车间，所设安全标志牌其观察距离不能覆盖全车间时，应多设标志牌。环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志牌应设在所涉及的响应危险地点或设备附近的醒目处，安全标志牌的安装高度应确保与观察者视线夹角接近90°，且不小于75°。 3.7.3 依据《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)的要求，在存在职业危害的区域设置职业危害警示标识和说明。 3.7.4 消防标志。按