X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计讲诉.docVIP

摘要 齿轮的加工工艺要以齿轮的零件图为依据，根据齿轮的加工面及其精度进行基准面、切削参数、走刀路线等加工内容的确定，以提高加工效率和齿轮的加工精度。X6232C齿轮是铣床的重要传动部件，本文主要进行了X6232C齿轮的加工工艺的制定，包括定位基准的选择、表面加工方案的选择、工艺路线的拟定等内容，然后对插齿工序的专用夹具进行了设计，以满足加工要求，最后进行了齿面加工的插齿刀具的设计。 关键词：X6232C齿轮；加工工艺；夹具；刀具目录 摘要 1 目录 2 1. 绪论 3 1.1 研究背景及意义 3 1.2 齿轮加工相关概述 3 1.2.1 齿轮加工概述 3 1.2.2 夹具设计概述 3 1.2.3 刀具设计概述 4 1.3 本文的主要研究内容 4 2. X6232C齿轮的加工工艺 5 2.1 定位基准的选择 5 2.2 表面加工路线的确定 6 2.3 工艺路线的拟定 6 2.4 工序设备及工艺装备 7 2.5 加工余量、工序尺寸和公差的计算 7 3.夹具设计 8 3.1 定位基准的选择 8 3.2 切削力及夹紧力计算 8 3.3 定位误差分析 8 3.4 相关说明 9 4. 刀具设计 10 5.总结 15 参 考 文 献 16 致 谢 17 1. 绪论 1.1 研究背景及意义 齿轮是重要的传动装置，可以实现较大的变速范围，而且具有较大的承载能力和能量传递效率，在各种机械设备中都有广泛应用。我国的齿轮制造水平已经有了很大提高，对于普通齿轮的加工已经具备了较高水平，不过在精密齿轮和大型齿轮的加工上仍存在一定的差距。齿轮装置在传递运动和力的过程中由于单齿啮合和双齿啮合的现象，会产生一定的冲击，进而影响到齿轮的疲劳强度，所以齿轮往往需要进行一定的热处理提高齿轮承受交变载荷的能力，热处理的工艺水平对齿轮寿命会有很大的影响。齿轮廓形的加工精度会影响到齿轮系统间隙的大小，精度低往往导致较大的间隙，造成系统的冲击和噪音水平上升，降低了齿轮的工作寿命和装置的质量水平。如何选择合适的工艺工序进行齿轮加工过程的优化，选用和设计合适的夹具和刀具是需要考虑的问题。所以本文对X6232齿轮加工和夹具刀具设计的研究具有一定的现实意义。 1.2 齿轮加工相关概述 1.2.1 齿轮加工概述 传统的齿轮加工方法采用的是仿形法，根据齿轮的轮廓形状采用铣床加工的方法；现在齿轮加工应用比较普遍的是范成法，根据齿轮的模数、压力角等参数设计出相应的刀具，采用插尺或滚齿加工的方法进行加工，这种加工方式加工精度高，而且便于大批量生产，在现代化的齿轮加工中应用广泛。齿轮的加工工艺涉及到毛坯选择到零件成型检验的一系列加工过程，有毛坯尺寸的计算、加工方式的选择、切削参数的确定等内容。齿轮的加工工艺要以齿轮的零件图为依据，根据齿轮的加工面及其精度进行基准面、切削参数、走刀路线等加工内容的确定，以提高加工效率和齿轮的加工精度。 1.2.2 夹具设计概述 夹具是在零件加工过程中实现零件的装夹和定位的功能，是零件加工过程中的辅助工具。在一些复杂零件的加工过程中，采用传统夹具不能实现零件的定位和夹紧功能，或者不能满足加工精度的要求，就需要进行了专用夹具的设计来完成加工过程。首先要根据零件的结构和设计需求选择合适的基准面，进行零件的定位，然后选择加紧方式以便于零件的快速有效的装卡。随着夹具设计的不断创新，很多夹具实现模块化，能够和机床进行很好的对接，提高了加工效率，而且降低了夹具设计加工的成本。 1.2.3 刀具设计概述 刀具要完成零件的切削任务，在普通的机加工方式中，都要求刀具的硬度要高于所切削零件的硬度，所以在刀具材料的选择上一般选用高碳钢、高速钢、硬质合金、陶瓷等高硬度的材料。刀具结构上往往采用复合式的刀具结构，坯体选用疲劳强度和韧性较好的材料，刀片选用硬度较高的材料，采用粘接、焊接等方式固定在一起。刀具的结构参数要根据齿轮的模数、压力角等参数进行确定，还要考虑到加工过程中的切削力和一定的冲击作用的存在，提高刀具设计的可靠性和刀具寿命。 1.3 本文的主要研究内容 本文主要对X6232齿轮的插齿加工的加工工艺进行了分析制定，然后选取了其中某一加工工序进行了夹具和刀具的设计。 2. X6232C齿轮的加工工艺 X6232C齿轮的零件图如图2.1所示。对零件图进行简单分析，重要的配合尺寸是带键槽的内孔和外圆配合面，对尺寸精度和表面粗糙度的要求较高；而3mm的沟槽主要是用作油槽，螺纹孔主要是起连接作用，对精度和表面粗糙度的要求都比较低。在进行齿轮加工工艺的制定时还要考虑到齿轮的精度要求、生产批量，而且要根据实际的加工条件，确保制定的工艺路线能够实现。X6232C齿轮在工作状态下会承受较大的冲击载荷和交变载荷，对材料的疲劳强度和承载能力要求较高，综合考虑选用齿轮毛坯的材料