设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程(大批量生产)设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程(大批量生产).doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设 计 者指导老师=0.9mm. 根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为: F=(1.2∽1.8)f钻 U=(1/2 ∽1/3)U钻 式中, f钻、U钻----加工实心孔的切削用量. 现已知 f钻=0.5mm/r 《简明手册》 U钻=0.35m/s=21m/min 《简明手册》 并令 f=1.5f钻=1.5×0.5=0.75 (mm/r) U=0.4U钻=0.4×21=8.4 (mm/min) n=1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min) 按机床使用说明书取n=140r/min,所以实际切削速度为： U=πd n/1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min) 切削工时：查《工艺手册》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻Φ19.8mm孔的机动工时为： T=(L+L1+L2)/f n=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min) 工序3: 粗铰、 精铰Φ20H7mm孔,锪Φ20H7mm孔两端倒角1×45°。选用Z5125立式钻床。 1.粗铰Φ19.94mm两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。 单边切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。 查《工艺手册》表14-60，f=1∽2mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r. 查《工艺手册》表14-60，取U=45m/min,则 n=1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min) 按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=πd n/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰Φ19.94mm孔的机动工时为： T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min) 2.精铰Φ20H7mm的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。 单边切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。 查《工艺手册》表14-60，，按机床使用说明书取f=1mm/r. 查《工艺手册》表14-60，取U=60m/min,则 n=1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min) 按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为： U=πd n/1000=π×20×960/1000=60.3(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰Φ20H7mm孔的机动工时为： T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min) 3.锪Φ20H7mm孔两端倒角1×45°,选用Z5125立式钻床，90°锥面锪钻,d=25mm。 查《工艺手册》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n=960r/min。 工序4： 粗铣，半精铣，精铣Φ6H7mm孔的四个端面。选用机床：Ｘ61W万能升降台铣床。 1．粗铣Φ6H7mm孔的四个端面 查《简明手册》表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm，Z=6，粗齿。 由于粗铣加工单边余量为2.8mm，小于5mm，故铣削宽度=2.8mm 查《工艺手册》表11-69可知， =0.08~0.12mm/z, 取=0.08 mm/齿。 查《简明手册》表11-28,U=0.75∽1.5m/s，取u=0.75m/s=45m/min,则 =1000u/dπ=1000×45/(40×π)=358.1（r/min） 根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=380r/min,则实际切削速度 =πd/1000=47.75（r/min） 当=380 r/min时，刀具每分钟进给量应为 = Z=0.08π6×380=182.4(mm/min) 查机床使用说明书，取实际进给速度=205mm/min,则实际进给量 = /Z=205/（6×380）=0.09(mm/Z) 切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则粗铣四个端面的机动工时为 Tm=