600高炉热风炉技术改意见..docVIP

大丰联鑫钢铁公司600m3高炉热风炉性能改进意见 1、概 述 大丰联鑫钢铁公司600m3高炉配置的热风炉是2010年建成投产的带套筒燃烧器的顶燃式热风炉。由于仅用了一个套筒燃烧器，其燃烧后的烟气流场分布极不均匀，且这种燃烧器通常不能完成煤气与空气均匀且快速的混合，表现出燃烧火焰长，燃烧温度不高，燃烧不稳定，在排烟中常含有一定的一氧化碳（CO）残存量，或氧含量偏高。因此，燃烧后的高温烟气不能以均匀的分布进入蓄热室的格子砖，且格子砖也没有调压均流的调节功能，以至于格子砖利用率低、传热效不如人意。这样就使得热风炉在消耗大量煤气后又不能提供高的热风温度。有鉴于此，联鑫钢铁公司希望能利用现有的技术手段，在花费不多的条件下对现有热风炉进行结构和性能上的改进，以期改善热风炉的气流分布、混合燃烧、传热与蓄热等过程，进而实现高强度燃烧和高效传热的有机结合，从而为高炉提供稳定的高风温。 2、热风炉性能改进方案 如何为进行完成好这一工作，先对600m3高炉使用的带套筒燃烧器的顶燃式热风炉所存在着的诸多技术缺陷，如混合燃烧不充分、燃烧温度低、热风温度上不去、能耗高、结构稳定性差等进行了认真分析，并结合其结构特征和设计原理以及相关的设计参数进行深入研究，同时考虑到联鑫公司的热风炉使用时间不长，还不到非进行彻底技术改进不可的状态。在对该热风炉内流动、燃烧及传热过程作了进一步分析之后，且权衡了投入与效益之间的关系，提出了花费不大、收效显著、技术上切实可行的热风炉性能改进方案。 这里提出的方案是，一种利用蓄热体结构与堆砌方式来改变流场结构、改善燃烧状态、增强传热效果的节省投资的改进方案（如图所示），主要是解决在燃烧热值不高且含水量大的煤气如何实现高高风温的问题，同时因燃烧过程与传热过程的改善而提高热风炉效益和改善高炉的运行条件，力求达到高炉-热风炉系统的良性互动的状态。 方案的基本思路是，原设计的燃烧室偏大，而煤气与空气的混合燃烧也处在边混合边燃烧的过程中，其强度不高，过量空气系数大、燃烧温度低；这对于该高炉的煤气含水量大而热值又不是很高的情况，是很难获得高燃烧温度和高的热风温度的；为此采取在燃烧器不作改动的条件下利用燃烧室空间堆砌格子砖的热风炉改进方法，以达到减小燃烧空间、提高有效辐射面积、增加高温蓄热的格子砖量。 炉内结构调整是，加高热风炉蓄热室的内层环墙，并向上进入燃烧室空间，使之与堆砌的格子砖一起形成的一个上部开口的环道，堆砌的格子砖形成一个设置在燃烧室中的圆台，该圆台的锥顶角为60度，以保证堆砌结构的稳定性。 热工状态与选材是，从喷嘴出来的混合或正在混合的气流进入燃烧室后，堆砌成上部开口的环道能迫使气旋转上行，并经格子砖或高温烟气预热而着火燃烧，然后折反向下进入格子砖蓄热体中。由于存在混合气流的再预热过程，必然会形成局部高于燃烧温度的高温区域(其大小取决于回流量的多少，以及格子砖上堆的形状与高度)，更由于该区域就在上部堆砌的格子砖附近或者就在格子砖中，这就为在送风期内产生高热风温度提供了十分有利的条件。其次，这部分堆砌在燃烧室中格子砖必须是耐高温且不易黏附熔融颗粒材料制作，因而必须是硅质耐火材料或者是三合一耐火材料；同时，格子砖必须是端面带有凹槽以使格子砖的锥形格孔之间能够互通气流。这种格子砖的设计与应用，首先可以容许燃烧过程在格子砖中进行（耐高温防黏附硅质格子砖），其次可以调节气流的不均匀分布（格孔互通调节压力），再就是能有效增强气流与格子砖格孔之间的热交换（锥孔与椎孔所构成缩放通道可以加强传热速率20%上下），此外由于格孔互通，也能有效提高格子砖通气率，避免因通孔率不高而造成格子砖蓄热体中局部气流不流动的现象出现。 结构尺寸的设计，燃烧室格子砖的堆砌高度以及由此组成的环形气流通道，应根据热风炉的燃烧室结构、燃烧器喷嘴流速与结构尺寸、燃烧器的混合特征、格子砖的特征结构特征、风炉负荷状态等因素来确定，这里是按相关热风炉、燃烧器专利技术进行具体设计后确定。 3、高炉热风炉技术参数校核 技术参数校核：根据该顶燃式热风炉目前运行状态对其进行结构与性能参数的校核计算。计算程序是基于流动、传热、与气体燃烧的基本理论和工程设计的计算方法而编制。计算程序经过多年实际的设计应用和运行数据的检验，其准确性和可信度比较高。计算结果显示在表1中。 表1热风炉校核设计的主要技术参数汇总表 项 目 名 称 技术参数值 热风炉设计计算的给定参数 高炉容积（m３) 600.000 高炉风量（标米３／分钟) 2,210.000 过量空气系数 1.050 煤气的发热量kj/m3（含水40mg） 冷风入口温度 (℃) 153.688 鼓风压力(MPa) 0.300 平均废气出口温度(℃) 290.000 未预热煤气温度(℃)