6管内穿绝缘导线安装交底..docVIP

工程名称 三明市交通监控综合楼智能化工程 交底部位 各层 分项工程名称 电线、电缆导管敷线 导线连接和绝缘测试 日 期 交底内容： 管内穿绝缘导线安装工程 本章适用于弱电配线工程的管内穿线安装工程。 1. 材料要求 1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.4 接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.5 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 1.6 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2. 操作工艺 工艺流程： 选择导线→ 穿带线→ 扫管→ 放线及断线→ 导线与带线的绑扎→带护口→ →导线连接 →导线焊接→ 导线包扎→ 线路检查绝缘摇测 2.1穿带线 (1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 (2) 穿带线的方法： A 带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。 B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 C 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 2.2 清扫管路 (1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。 (2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 2．3 放线及断线 (1) 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 (2) 断线 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： A 接线盒内导线的预留长度应为10cm. B设备安装箱内导线的预留长度应为箱体周长的1/2。 C 出户导线的预留长度应为1.5m。 D 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 2.5 导线与带线的绑扎 (1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 (2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.6 管内穿线 (1) 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 (2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3) 两人穿线时，应配合协调， 一拉一送。 (4) 穿线时应注意下列问题： Ａ不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 Ｂ导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 2.7 导线连接 (1) 导线连接应具备的条件： A 导线接头不能增加电阻值。 B 受力导线不能降低原机械强度。 C 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 (2) 剥削绝缘使用工具及方法： A 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 B 剥削绝缘方法： (a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 (b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约1.2mm的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 (c) 斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。 C 单芯铜导线的直线连接： (a) 绞接法：适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。 (b) 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。 (3) 单芯铜线的分支连接： A 绞接法