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6.装配工认证标准 常发集团 装配工认证标准 编辑： 审核： 批准：认证标准委员会   11 工艺办程序文件 生效日期2008-3-31 修定版0 装配工认证标准 本认证标准适用于常发员工岗位认证工作。 本认证标准引用国家标准、行业标准，由人力资源部会同生产、工艺、质量、安全等部门共同制定完成。 本标准的目的是：为了适应柔性化生产的要求，培养多技能员工的需要，制定并采用此标准。 本标准包含以下认证内容： 装配理论知识部分。 装配现场操作部分。 装配现场质量部分。 安全操作部分。 质量控制标准部分。 认证工作每年进行一次。 本标准在今后执行过程中可能不断被修改、完善，在认证工作过程中，以最终版本为准。 本标准的最终解释权归认证标准委员会。 本认证标准委员会成员：人力资源：工艺部： 质量部： 安技部： 生产车间： 一．理论部分 1、 装配的基本要求 1.1 产品必须严格按照设计图纸、工艺要求及与产品有关的标准规定进行装配，不得少装、漏装。 1.2 凡待装的零部件（包括外购、外协件）必须通过检验合格后方能进行装配。 1.3 装配环境必须清洁，零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。 1.4 零部件在装配时，其配合面和摩擦表面应光洁不允许有锈蚀，划痕和碰伤等缺陷存在，配合表面和工作面均应清理干净，并涂以适量的防锈油。零件的油孔、油槽应清洁通畅。 1.5 凡已涂漆的零部件在油漆未干前，不得进行装配。 1.6 各部管路装配后必须畅通，变速和转向机构应操纵灵活。 1.7 装配过程中零件不得磕碰、刮伤和锈蚀。输送驾驶室、机罩、轮罩等有一定形状要求的覆盖件装配后应保持其完整的外形。 1.8 装配过程中的机械加工工序如钻孔、攻丝等应符合《机械加工件通用技术条件》的规定。 1.9 输送螺旋轴、长轴等均应按工艺要求进行校正。 1.10 在装配弹簧时，不准任意拉长和切短，弹簧长度的调整应使用调整量规。 1.11 各种油管不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑。软管不得有扭转现象。 1.12 所有密封用橡胶带均须处于正确位置。 1.13 橡胶轴套装配前应在清洁的水中浸泡。 1.14 零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。 1.15 尽可能组成部装或装配单元，以便组装。 1.16 对于象传动轴之类的长轴上面的部件应考虑全装后套入箱体。 2、 各种连接方法的要求 2.1、 螺钉、螺栓连接 同一零部件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时、交叉、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉（螺栓）开始，如图所示 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓，拧紧力矩可参照附录A的规定。 普通螺栓拧紧力矩 　 螺 栓 公 称 直 径 mm 螺 栓 5 6 8 10 12 14 16 18 20 强度级 拧 紧 力 矩 Nm 4.8 2～ 3.3～ 8～ 23～ 30~ 47~ 74~ 100~ 145~ 3.3 5.5 13 38 50 78 123 165 240 8.8 4～ 7.5～ 17～ 33~ 60~ 95~ 150~ 226~ 295~ 7 12.5 28 56 100 155 250 377 490 10.9 6～ 9～ 23～ 47~ 84~ 135~ 210~ 305~ 410~ 10 15 38 78 140 225 350 505 685 12.9 7～ 13～ 30