氧化铝生产设备及典型故障分析.pptVIP

溶出工艺 内 容 蒸汽－压煮器溶出工艺流程（物料走向、典型故障） 其他拜耳法技术（后加矿技术、选矿-拜耳法、串联法） 拜耳法溶出新工艺 二、缓冲器 缓冲器上方有一套通入高压压缩空气的系统，当料位高时，自动充气阀的打开，压缩空气进入缓冲器；料位过低时，自动排气阀打开，缓冲器上方的压缩空气排出，这样保持了缓冲器压力和料位的平稳；同时缓冲器的压力及料位与隔膜泵建立了连锁，如果压力超压或料位超高，隔膜泵自动停止，为溶出机组的安全运行提供了安全保护。 三、单管 在单套管预热段，料浆走内管，闪蒸后的二次蒸汽对应加热级数单管，蒸汽走外管与内管之间的夹套，料浆温度从进口的85℃左右，经过单管预热之后达到160℃左右。示意图如右。 四、预热压煮器 预热压煮器管束内的蒸汽是来自对应闪蒸槽来的二次蒸汽，经过预热后，矿浆温度达到大于190℃。每台压煮器都有搅拌机，搅拌的目的是防止料浆沉淀同时改善换热。使用6台预热压煮器，在线4（5）台，备用2台。 五、加热压煮器 规格型号与预热压煮器基本相同，管束里用来换热的蒸汽是来自热电厂锅炉的60bar新蒸汽，在加热段的前几个压煮器基本上达到了溶出反应温度，后几台压煮器通进的少量蒸汽主要是补充溶出反应进行时的反应热和散热损失。 六、停留压煮器 停留压煮器前面两到三个是带有加热面积一定的加热管束,作用是补充溶出反应热和散热损失，接着是不带加热管束只有搅拌机的压煮器，只是让料浆有个缓冲的空间，起到延长溶出化学反应时间的作用。 七、自蒸发器（闪蒸槽） 溶出有11台自蒸发器，在线10台，备用1台。自蒸发器的压力随着级数的降低而降低，容积是随着级数的降低而增大。它的压力和液位通过预先安装好的孔板和顶部的二次汽阀的开度及相应的预热器冷凝水疏水阀的开度控制。自蒸发器的作用就是矿浆降温降压，闪蒸出来的二次蒸汽用来预热相应的预热级的料浆。结构示意图见图4。 八、冷凝水罐 冷凝水罐的作用是收集预热器和加热器的冷凝水。冷凝水压力随着在各级冷凝水罐的闪蒸后，压力降至1bar左右，最后通过冷凝水泵送到沉降。而加热断的冷凝水被冷凝水罐收集后，闪蒸出来的6bar蒸汽并入6bar汽管网，用于蒸发预热或沉降，由于加热管束破损等原因，造成含碱浓度超标的送往沉降。 安全知识 高压溶出具有高温、高压和高碱度的特点，最高压力达到80bar,最高温度达到310℃，碱浓度达到300g/l以上。操作压力容器时严禁超温、超压，压力容器安全阀每年至少定期校验一次。进入高压溶出现场要提高安全意识，劳动保护用品要穿戴齐全，防碱衣服、安全帽、防护眼镜等。进入溶出现场，听到爆炸声应立即疏散并撤离，一旦受碱液烧伤，应马上用水大量冲洗，并用硼酸水冲洗，严重者送医院治疗，如果受硫酸烧伤应立即用水冲洗，并用2～3％的碳酸氢钠冲洗。 溶出过程典型故障 隔膜泵的外部联锁 ——1＃缓冲器、2＃缓冲器超高料位 ——1＃缓冲器、2＃缓冲器超高压力 ——压煮器过热 ——前槽液位太低 离心泵的汽蚀现象 气蚀现象: 现象：泵异响、振动；不上料 原因：由于泵进口来料压力低，料进入泵壳内在流道形成的最低压力小于来料的饱和汽压，产生大量汽体，一方面汽夹带着料强力冲刷泵壳，造成泵壳磨损；另一方面，由于产生大量汽体，使得进入泵内的料体积突然膨胀，阻止了来料的吸入，造成泵不上料。 汽蚀余量：为了防止来料进入泵内，在流道形成的最小压力小于料的饱和汽压而产生汽蚀现象，泵进口的料来的压力必须大于一定值。 处理措施：提高进料槽的液位，以提高来料压力。关小泵出口阀，开大进槽来料阀。 加热压煮器管束破损（新蒸汽加热） 现象：－故障压煮器料浆温度异常（偏高） －故障压煮器搅拌电流下降 －故障压煮器内异响 －溶出机组压力上升，并随着新蒸汽压力波动 －冷凝水取样对比分析，故障压煮器含碱度高 －在关闭故障压煮器的冷凝水出口阀、蒸汽入 口阀的情况下，打开冷凝水排泄阀，可发现有料 原因：新蒸汽压力比压煮器里料浆的压力高，当加热管束破损时，新蒸汽直接进入料浆侧，产生冲刷的声音，造成机组压力上升，并随着新蒸汽的压力波动，同时冷凝水含碱度增高。 处理措施：新蒸汽冷凝水改送沉降；关闭故障压煮器冷凝水出口阀，根据机组温度压力情况，关小蒸汽入口阀；如果管束破损严重，则停车处理。 预热器管束破损（包括单管料浆管破损） 现象 －机组压力下降 －预热段冷凝水罐压力上升，安全阀动作 －闪蒸槽压力上升，甚至发生安全阀动作 －冷凝水排泄阀放出来的水带生料 原因：机组压力比二次蒸汽高，管束破损时，高压料浆进入蒸汽－冷凝水系统，使得机组