小车自动往返装卸料控制课程设计..docVIP

机电一体化课程设计 2012级 小车自动往返装卸料控制 学生姓名 学 号 系 别 专业班级 指导教师 完成日期 目录 目录 I 1. 引言 1 2. 设计任务 1 2.1 设计内容 1 2.2 控制要求 1 1）手动控制方式 1 2）单步运行方式 2 3）单周期运行控制要求 2 4）自动循环控制方式要求 2 3.总体方案的确定 2 3.1 小车自动往返装卸料控制系统的构成 2 3.2 工作过程 2 3.3 方案设计 3 1）小车自动控制主电路图 3 2）PLC装卸料小车接线示意图 3 3）总体设计方案 4 4.控制系统软件设计 4 4.1小车自动往返装卸料控制流程图 4 4.2 I/O分配表 5 4.3 PLC程序设计 5 1）主程序中调用运行方式子程序 5 2）手动子程序运行 6 3）单步子程序运行 7 4）单周期子程序运行 8 4）自动子程序运行 9 4.4组态软件的界面设置 10 4.5 组态与PLC通信 12 4.6 程序调试与运行 14 1）手动方式 14 2）单步方式 14 3）单周期方式 15 4）自动方式 15 5.程序调试心得与建议 15 参考文献 15 1. 引言 近年来，随着大规模集成电路的发展，可编程控制器得到了迅速的发展。PLC是以微机技术为核心的通用工业控制装置，它将传统的继电器-接触器控制技术与计算机和通信技术融为一体，在工业自动化、机电一体化以及传统的工业控制方面，得到了广泛的应用，发挥着越来越大的作用。 它采用一类可编程控制器的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数及算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出信号，控制各种类型的机械或是生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。目前，PLC的主要品牌有西门子、三菱、欧姆龙、韩国LG、美国AB、ABB、松下、富士、施耐德等。而且PLC控制是自动控制中最常见控制方式之一，小车自动往返与定位控制就是控制应用的一个典型例子，由于可编程控制器具有很好的处理小车自动往返与定位控制以及良好的稳定性，而且可以很简单的改变控制的方式，因此运用PLC来设计小车自动往返与定位运动越来越普遍。 通过本设计，让我们掌握小车往返运行装卸料的控制原理。并且能够综合应用与与PLC控制技术应用在实际工程中为今后的工作打下基础。了解设计过程，实际动手操作，对于以后遇到类似的问题也知道如何取解决。 2. 设计任务 2.1 设计内容 设计小车自动往返装卸料控制，由PLC控制，组态软件作为人机控制，实现系统运行监控。编写PLC梯形图和设计组态软件用户程序，最终调试达到控制要求。 2.2 控制要求 如图2-1所示，设计小车自动往返装卸料控制，具体控制要求如下： 一辆小车在A,B两点之间运行，在A,B两点各设一个限位开关，如图所示，小车在A点时（后限位开关受压动作），操作控制按钮可使小车向前行至料斗下碰到前限位开关，停止，装料后再返回A地将料卸下。小车要求有4种控制方式。 手动控制方式； 单步运行控制方式； 单周期运行控制方式； 自动循环运行控制方式。 详细控制要求如下： 1）手动控制方式 在手动控制方式下，可用4个控制按钮控制小车的向前、向后运行，以及车门的打开和料斗门的打开。 小车的运行由三相异步电动机控制，小车的车门和料斗的车门由电磁铁控制，当电磁铁得电时，料斗门或斗门打开，失电时关闭。 ①小车向前运行： 小车在料斗下面时不能向前运行，小车的车门在打开时不能运行，小车采用点动控制，按下向前运行按钮，小车向前进，当小车行至料斗下时，碰到前限位开关时应停下来。 ②小车向后运行： 小车在A地点时不能后退，小车的车门在打开时不能运行，小车采用点动控制，料斗门未关闭时不能运行，按下向后运行按钮时，小车向后运行至A地点时，小车碰到后限位开关应停下来。 ③料斗门打开控制： 小车必须在B点料斗门下时，才能打开料斗门，以避免将料卸在地上。按一下料斗门打开按钮，控制料斗门的电磁铁得电，斗门打开，延时10秒种后电磁铁失电,斗门关闭。 ④车门打开控制： 小车必须在A地点时，才能打开车门，以保证将料卸在规定地点。按一下车门打开按钮，控制车门的电磁铁得电，车门打开，延时10秒种后电磁铁失电，车门关闭。 2）单步运行方式 小车在A地，并且在车门关好的情况下，按下小车前进按钮，小车自动向前运行，从A地运行到B地停；再按下料斗门打开按钮，料斗门打开装料10秒；再按下小车后退按钮，小车自动向后运