工程施工方案及工艺方法探究.doc

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分项施工方案 A3.12 普通线缆布线施工方案 工艺流程 1)管内穿线和导线连接工艺流程 线缆通断测试→清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线绑扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→绝缘测试。 2)线槽放线和导线连接工艺流程 清扫线槽→选择导线→放线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→绝缘测试。 一般规定 1)所选线材的类型应满足设计、规范、以及系统功能要求。 2)穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。 3)管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行,在穿入导线之前,应将管子中的积水及杂物清除干净。 4)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一孔槽内。 5)管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。 6)弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线以区分工能,区分正负极。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致,线端应有各自独立的标号。 7)导线穿入钢管前,在导线入出口处,应装护线套保护导线;在不进入盒(箱)内的垂直管口,穿导线后,应将管口作密封处理。 8)线管进入箱体,宜采用下进线或设置防水弯以防箱体进水。 清扫管路 1)穿线前,应先清扫管路。方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气,吹入已敷好的管中,以便除去残留的灰土和水分。如无压缩空气,则可在钢线上绑以擦布成拖把布状,来回拉数次,将管内杂物和水分擦净。管路清扫后,随即向管内吹入滑石粉,以便穿线。 2)将管子端部安上塑料管帽或护线套,再进行穿线。管帽与护线套作用相同,可以防止穿线过程或运行时,各种原因引起的振动造成电线被管口擦伤。过路箱管口的护圈应在穿引线钢丝时或做引线接头时套入,护圈规格要与管径相配,套在管口要敲紧。 穿线 施工顺序:电线管内穿线一般在钢管敷设结束后进行,顺序大致如下: 1)穿引线钢丝; 2)放线; 3)做拉线头子(牵引电缆网套); 4)穿线(一人放线,一人拉线); 5)剪断导线。 管口护圈,由于穿线情况不同,必须在相应步骤中套入。其中,穿线应从分路的终端向接线箱的方向进行,也即先分路后总线。 在垂直管路中,为减少管内导线的下垂力,保证导线不因自重而折断,应在下列情况下装设接线盒:电话电缆管路大于15mm;控制电缆和其它截面(铜芯)在2.5mm2以下的绝缘线,当管路长度超过20m时。导线应在接线盒内固定一次,以减缓导线的自重拉力。 对于必须从现场受控设备直接接入主控设备的长距离放线,应注意保护线路的绝缘,并在相应管路转弯和设备终端处适当的预留长度。 线路中间接头应用专用压线帽或涮锡处理,以确保接触的可靠性,并确保与管路绝缘。 线槽内穿线的要求基本与管内穿线标准一致。特别注意线槽接头间的毛刺在穿线之前进行处理,以免在穿线过程中损坏线路绝缘。 质量标准 1)保证项目:导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 2)基本项目:管内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。导线在管子、线槽内无接头,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。接地线截面选用正确,连接牢固紧密。 3)允许偏差:观察导线截面。 后续工作 管路穿线后,在未接设备前要进行线路绝缘测试,测试设备的选择要考虑线路的工作电压等级和性能指标。常用的校线设备为接地阻抗表(摇表)、万用表和专用校号机(耳脉)。通常情况下,阻抗表摇测的线路空载对地绝缘电阻和线间绝缘电阻都应不小于30MΩ。 线路绝缘电阻测试结果在未达到标准要求前,不准进行设备接线。 设备接线后的线间和导线对地绝缘电阻测量标准值参照各不同弱电系统的技术性能要求。在线路绝缘电阻未达到标准要求之前,不准对设备通电。 视频监控系统 视频安防监控系统工艺流程 视频安防监控系统施工工艺 1、线路的安装 (1)线缆布放的弯曲半径应不小于电缆外径的6~10倍。 (2)强电、弱电和视频电缆最好全部分开穿管,如条件不允许,则AC24V或DC24V以内低压电缆允许与视频电缆、控制电缆共管。 (3)电缆长度应逐条校对,尽量避免电缆的接续,如必须接续时,应将接续点放在桥架中,并在图纸上标注,以便今后维修。 (4)监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机柜、控制台底部,再引到各设备处。所有电缆应成捆绑扎,在电缆两端留适当余量,并标示明显的永久性标记。 2、现场设备安装施工工艺 (1)安装前的设备检验 施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验,检验设备是否选用厂家原装产品,设备性能是否达到设计要求和国家标准; 施工前设备必须24小时通电检查,检查设备的稳定性,并做好设备通电检查记录,发现不合格设备及时更换。 (2)设备安装位置的设置 根据图纸设计要求,正确选定安装位置

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