92301长壁炮采工作面回采作业规程..docVIP

92301长壁炮采工作面回采作业规程 第一章 概况 一、采煤工作面及开采范围 1、位置 92301工作面井下位于一采区东北侧，距采区煤仓1200m，地面位于西张村北丘陵地带。 2、开采范围： 工作面运输顺槽长480m，回风顺槽长467m，切眼长度（自东回风巷北200m范围内切眼长150m，200m以外切眼长85m）。停采线位于回风顺槽距东回风巷30m处，工作面推进长度 437m。 二、采煤工作面的四邻关系 北部为一采区保安煤柱，南部为东回风巷，间隔30m为东胶带巷，西部为保安煤柱，东部间隔15m为92302工作面（已采）。 三、地质构造及水文地质情况 在运输顺槽内距东回风巷约260m处有一陷落柱，运输顺槽由陷落柱中部穿过，南北长30m，在工作面内陷落柱宽约10m，水文地质条件简单。 四、瓦斯、煤尘和自燃发火情况 瓦斯：根据2004年度瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为4.5m3/T，绝对涌出量为2.67m3/min。属低瓦斯矿井。 煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试中心检测报告煤层无爆炸性。 自燃发火：根据山西省煤炭工业局综合测试中心检测报告9# 煤层吸氧量为1.5337ml／g，自燃等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。 五、可采储量及可采期 地质储量： 第一段 267×85×1.8×1.45=59233.95T 第二段 170×150×1.8×1.45=66555T 陷落柱 30×5×1.81×.45=391.5T 旧 巷 (2.6＋3.2)×1.8÷2×100×1.45=756.9T 地质储量＝第一段＋第二段－陷落柱－旧巷 ＝59233.95＋66555－391.5－756.9＝124640.6T　 可采储量：124640.6×0.95＝118408.57T 可采期：8.5个月 附图一：92302工作面储量计算图 第二章 地质概况 煤层赋存情况 本区煤层赋于太原群中部，工作面平均煤厚1.8m，煤层容重1.45T/m3，煤层中含少量矸石，煤层平均倾角2－3°，为近水平煤层，稳定可采。 围岩名称及岩性 直接顶：砂质泥岩，黑灰色，厚度1.55m页理发育,含云母片。 老顶：细粒砂岩，以长石、石英为主，含少量云母片，比较坚硬，含黑色碎屑。 直接底：砂质泥岩，黑灰色，厚4.70m，页理发育，含大量星散状黄铁矿，底部含煤线。 老底：细砂岩、灰白色，厚1.85m，以长石、石英为主，含多量云母及黑色碎屑。 第三章 巷道布置及采煤方法 一、巷道布置 92302工作面运输顺槽与东胶带巷呈100度夹角布置在煤层中，负责进风、运煤，回风顺槽与东回风巷呈100度夹角布置在煤层中，负责回风，行人，运料，泵站安设在配风巷内。 附图二：工作面巷道布置平面图 二、采煤方法 92302工作面为长壁采煤工作面，采用爆破落煤，人工装煤，工作面煤由工作面刮板运输机配合顺槽内胶带输送机运至东胶带巷，经东胶带巷运至地面；风流经东胶带巷进入运输顺槽冲洗工作面后经回风顺槽由东回风巷回至风井。用DZ22型单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，人工分段放顶，采用全部垮落法管理顶板。 1、工作面设备布置 附表一：工作面设备布置一览表 2、采煤工艺 2.1 破煤方式 　 工作面采用爆破落煤。 2.2 装煤 　 人工将爆破落煤装至工作面刮板运输机上。 2.3 运煤 　 采用工作面内刮板运输机运输。 2.4 顶板支护 采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板。 2.5 顶板管理 采用全部垮落法管理顶板。 3、工移流程 3.1 打眼 采用1.2KW型煤电钻湿式打眼，炮眼呈三排“五花”眼布置，眼深1.0米，眼距1.0米，顶、底眼距顶、底板均为0.30米，中眼居煤帮正中部，与顶、底眼距均为0.6米。 3.2 装药放炮 爆破采用瞬发电雷管，煤矿许用2＃硝氨炸药按先底眼再中眼最后顶眼的顺序进行爆破，每眼装药量均为300克，封泥长度不小于0.5米，联线全部采用串联，一次装药，分次起爆，一次起爆长度不超过10米，顶板破碎、发生离层时可缩短起爆长度。 3.3 伸长探梁 爆破落煤后，同时将主、副梁上的前探梁伸出进行护顶。 3.4 装煤 装煤在完好的支护下，人工使用大锹进行，攉煤要攉净，清出实底保证底板平整，为移溜做好准备。 3.5 移溜 一个循环爆破、攉煤全部完成后，由溜子一头向另一头进行移设，禁止由中部向两端或两端向中部移溜，移机头或机尾时，要与机头或机尾附近的中部槽同时进行，移溜时溜子的弯曲段长度不得少于20 米，以防溜槽脱节。移溜时，移溜器间距不超过7.5米，同时操作的移溜器