ABS造粒对过滤系统的要求..docVIP

ABS复合板产品介绍：　　洁具用PMMA/ABS复合板在欧美发达国家已大量应用于洁具业，该产品具有硬度高，耐磨抗冲击，易成型，成型后表面光泽度好等特点，其将高冲击ABS与抗刮痕的PMMA溶为一体，是传统塑料浇铸板材的升级换代首选产品。　　过去，在欧美市场上，洁具行业所用的板材主要是压克力板，反面用玻璃钢增强，但是由于压克力板耐冲击性能差，易开裂或脱壳分层。后来人们发现压克力板并不是一个完善的材料。ABS复合板的原理在于利用高分子化学材料的特点：在ABS材料的一面或两面复合上一层或两层PMMA材料，使这种板材既具有PMMA的高光洁度，耐磨的特性，又具有ABS的耐冲击的特性。产品特性：1、抗冲击性能好，洁具不易受损，弯曲变形能恢复原状，甚至钉子钉也不会爆裂，有塑料钢板之称。2、房顶、房体、裙边不需敷玻璃纤维增强。3、成型性好，可成型各式各样的浴缸外形，且成型时不易受温度的变化而变色劣化。4、耐候性好，长期使用不会褪色。5、耐磨性好，外表光洁且耐擦洗。6、耐化学药品性优良。7、对人体无毒。 ABS造粒对过滤系统的要求 格诺斯公司 Andrew Prangnell ABS是由苯乙烯、丁二烯和丙烯腈组成的共聚长链高聚物, 这种以苯乙烯为基础的材料综合了san的硬度和韧度与丁二烯单体或共聚体的良好抗冲击性能。 绝大多数ABS用于家用电器元件以及汽车配件等的注塑件生产，另外一些用于热成型挤塑片材，较少的一部分用于排水管的生产。 ABS可以和PC共混，制成可用于电器元件产品的注塑配件的ABS/pc合金。一般应用中，阻燃剂会在共混过程中加入ABS中。 近几年来，无论是针对电子消费品还是汽车配件都表现出强劲需求的趋势。当然这些美观的配件产品正在变得更小巧，更轻薄，表面的要求更高（ABS 经常需要表面喷漆），另外对色差的要求更严格。 ABS材料的一种加工特征就是受热后本色和象牙色都会变黄，剪切力会导致熔体温度上升，原料对加工停留时间相对敏感，流动性差也会导致颜色变化。如果对产品颜色有严格要求，这些问题应在加工中仔细考虑。 ABS过滤的工艺技术要求 根据ABS 材料的特性和其生产工艺的特点，理想的ABS 过滤应满足以下要求： 1、换网时严格控制压力波动 鉴于ABS对剪切力的敏感性，过滤器无论安装在挤出机还是熔体泵的出口，都必须保证背压稳定。这是非常重要的，否则会导致产品品质变化（如颜色的变化、产品发黄等）。因此熔体压力只能在一个很小的范围内变化。 2、最佳流体力学 ABS对停留时间十分敏感，因此最佳的熔体流道应尽可能的短，任何死角都会导致颜色变化，造成产品品质下降，同时过长的物料停留时间也会造成物料降解。另外，阻燃剂对停留时间也特别敏感。 3、全自动操作 大多数ABS由大型厂家生产，而且大多数设备是全自动操作。任何加工过程的中断是不利于生产的（比如手动调节挤出机转速以补偿由于更换过滤网而产生的压力变化），并会引起产品质量的波动。 4、换网时产品质量稳定 ABS生产厂家的产量通常为5000Kg/h-14000Kg/h 之间，需高度自动化。很显然，如果更换滤网过程中产生了价格低廉的等外品，会使利润减少，成本升高。另外，更换滤网后，生产能否在15分钟就可以达到正常状态，这也是难以确定的，因为还取决于设备的操作程序是否正确。 5、更精细过滤的可能性 对ABS产品（如电器元件部件和汽车配件）加工质量的日益增长的要求，使得ABS生产商对产品的过滤细度不仅仅要达到160或200mm（80或100个目），而且已有部分生产商发现过滤细度比60mm (250目)还要细时，ABS 的质量将进一步提高。 更精细过滤面临的问题： 由于ABS对停留时间和剪切力十分敏感，为了保证过滤器前后压差较小，可以简单安装一个具有较大的有效过滤面积的过滤器，但这样又带来了新的问题— 过滤器不但要保证足够大的过滤面积，还要提供最佳的物料流动。 更精细的过滤器意味着过滤器中脏料累积会越来越快，因此，理想的过滤器应该可以快速处理脏料，同时不会对生产操作及产品质量造成不良影响。 ABS过滤系统 自从20年前格诺斯公司的第一台ABS过滤系统面世以来，他们一直致力于发展适合ABS生产要求的旋转过滤系统，随着SFXmagnus 和RSFgenius 旋转过滤系统的面世，两个过滤系统已被证实不但能够满足ABS生产的要求，同样适应SAN 和PS，并可以实现ABS生产商对现在和未来abs生产的一些关键问题的期望值。 两系统的特征是过滤转盘处于前后两个模块中间，与外界环境隔离，不受环境的影响。一个密封门可供更换滤网。流道设计中避免了死角，以保证停留时间尽量短。格诺斯过滤器的一个特性就是过滤器可与