(精)第5章.生产和服务设施布置——最新.pptVIP

第五章 生产和服务设施布置 第一节 设施布置决策 设施布置：在确定了企业内部生产单位组成之后，合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设施的布置。 制造企业内部的生产结构：工厂—（分厂）—车间—工段（班组）—工作地，其中车间是基本的生产单位。 影响生产单位构成的因素 生产品种 产品的结构和工艺特点 生产的专业化与协作化水平 生产的规模 第二节 厂区平面布置 厂区平面布置：是在选定厂址、确定生产单位构成之后进行的一项重要的生产空间组织工作 第二节 厂区平面布置 1、目标 最短的运输路线 最大的灵活性 最有效的面积利用 最良好的工作环境 最合理的发展余地 第二节 厂区平面布置 2.影响因素 生产类型和生产规模 地形地貌、地质条件 生产单位的构成数量和规模 外部条件，如公路、铁路、河流等 企业愿景发展 环保 第二节 厂区平面布置 3、方法 物料运量图法 根据物料的流向及运输量来布置企业的生产部门，目的是使物料运量最小，运输量大的生产单位应安排在相邻位置。 作业相关图法 根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产部门，关系密切的生产单位应安排在相邻位置。 1）物料运量图法 根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置相对位置，绘出初步物流图 统计车间之间的物料流量，制定物料运量表 按运量大小初布置，车间间运量大的相邻 考虑其它因素进行调整 1）物料运量图法 4、 库房布置 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？ 第三节 车间平面布置 车间平面布置：要按一定的原则，正确确定车间内部各组成单位（如工段、班组）以及工作地、设备之间的相互位置。 第三节 车间平面布置 1.影响因素 车间的功能和任务 车间总体布置 工艺路线和生产组织形式 设备的种类及数量 工作地的有效面积 2、生产组织形式 按对象布置（Product Layout）：产品式布置 按工艺布置（Process Layout）：机群式布置 固定式布置（Fixed Position Layout） 混合布置 Ⅰ按成组单元布置（Group Tech.Layout） Ⅱ一人多机 要求：生产单位内集中完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工 按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图所示。 3）固定式布置（fixed position layout） 4）按成组制造单元布置 依据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个组,确定出零件的典型工艺流程,在根据典型工艺流程的加工内容选择设备和个人,有这些设备和个人组成一个生产单元. C型制造单元布置 典型的布置形式 U型制造单元及生产线布置 3、布置方法 从至表法 重心法 线性规划方法 计算机辅助布置 设备间月平均移动次数矩阵 单位距离运输成本矩阵 单位距离每月运输成本(元) 单位距离每月运输总成本(元) 作业： 选择一个组织进行调研，应用本章所学分析其布置，将调研结果以PPT形式分组上台演讲。 演讲时间:第八周 典型的流程 牙科医院 普通医院 作业顺序 服务的提供 顺序相同 顺序不同 单一性 多样性 医务人员设施的安排 按就诊顺序安排 按科室安排 钻床 仓 库 车床 压床 铣床 车床 钻床 折弯机 钻床 车床 磨床 钻床 钻床 装 配 仓 库 产品原则布置（Product Layout） 生产与运作管理 蒋南云 加工设备 加工设备 流水线 陶瓷加工流水线 柔性生产布置 原工作方式 物料流 物料流 不好：操作者被分开，没有机会进行交流 好：操作者可交流，或增减操作人员，经过训练的人几乎可自动平衡不同的生产速度。 柔性装配线 U型生产线或工作单元 原工作方式 柔性装配线 不好：操作者被围起来，没有机会与增加的操作者一起工作以增加产量。 好：操作者可互相帮助，可与增加的操作者一起工作以提高产量。 U型生产线或工作单元 原工作方式 柔性装配线 不好：直线型很难平衡 好：U型生产线的一个特点就是操作者容易进入，这里4个操作者可减为3个。 锻压机 机 1 机 2 机 3 机 4 存储箱 焊接 (a)原布局 油漆 Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线 产品导向的布局 生产线 装配线 (b)新布局 锻压机 机 1 机 2 机 3 机 4 存储箱 焊接 油漆 2）工艺原则布置 ：将相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单元，这种布置