岩土钻掘整理..doc

1、钻探工作的内容：（设计阶段，施工阶段，结束阶段） 设计阶段：确定钻孔结构；选择设备、工具、管材；制定工艺措施；预算台效；制定安全措施；人员组织与管理。 施工阶段：施工准备（修路、机场平整、安装水电等设备） 开孔→正常钻进→终孔 结束阶段：封孔；拆迁；资料统计、对比、总结 2、几个基本概念：机械钻速、钻孔结构、岩石可钻性 机械钻速：单位纯钻进时间内所钻钻孔的进尺量。反映碎岩方法、所钻岩石性质，所用钻进工艺技术状况的一个指标。 钻孔结构：是指构成钻孔剖面的技术要素，它包括：总孔总深度各孔段直径和深度 套管或井管的直径和长度，下放深度和灌浆部位。 岩石可钻性：是指岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。（我国原地质部于1953年颁布的“岩心钻探岩石可钻性12级分类表”，等级越高越坚硬）（名词解释） 岩芯钻探钻具和设备 1、钻具的组成（填空）：钻头、岩芯管、取粉管、钻杆柱、接头、钻铤、主动钻杆（作用）、水笼头（由下至上） 2、钻杆柱的功用：传递动力（钻压、转矩） 、 通道（冲洗液、矿岩心、卡料或仪器等） 3、钻探设备组成：钻探设备包括钻机、泥浆泵、钻塔和动力机等。 钻机：带动钻具向地层深部钻进；通过升降机起、下钻具。（回转、调压给进、升降、拧卸、检测等系统） 泥浆泵：向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具。 钻塔：要求：用于升降钻具的构筑物。 钻塔的类型：四脚钻塔、三脚钻塔、A型钻塔 、桅杆 钻塔的基本参数 ：钻塔高度和二层台高度、额定负荷和最大负荷、顶部尺寸和底部尺寸、自重等。 钻塔高度（由孔深决定和提升能力决定）和立根长度由孔深决定 动力机 钻进方法 硬合金钻进.定义：利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具，作为破碎岩石的工具，这种钻进方法通称为硬合金钻进（是采用具有相当硬度的硬质合金做碎岩切削具的一种钻进方法）。特点：适用于钻进中等硬度以下的岩层，即1~7级和部分8级的岩层（名词解释） 井底碎岩过程：钻进塑性、脆性岩石特点 钻进塑性岩石的特点：（1）钻进平稳 ，无明显的跳跃性（2）切削槽宽与切削具宽度相等（3）能够形成连续的岩屑 钻进脆性岩石的特点：（1）跃进式破碎（2）切槽的宽深大于切削具的宽与高（3）破碎岩屑不连 切削具磨损：影响切削具被磨损的主要因素： 岩石的研磨性、切削具本身的材质、钻进规程 衡量切削具磨损的指标： 绝对磨损 、相对磨损 钻进规程参数的合理配合（P、n、Q）： 松软岩石：中压、快速、大泵量　优质泥浆，肋骨钻头。 中硬岩石：大压、中速、中泵量　掏槽钻头，可用清水。硬岩研磨性高：大压、低速、中泵量　自磨式钻头，密集式钻头。裂隙性岩石：　低压、中速、中泵量　掏槽钻头，八角柱状钻头 2、金刚石钻进 碎岩机理：表镶钻头金刚石刃的碎岩作用（压裂压碎作用（崩离）、切削作用（犁入）、拉断作用） 孕镶钻头的碎岩机理（磨削作用、微压裂压碎与微切削作用、） 钻头的选择和应用：表镶钻头：中粒、粗粒用于坚硬完整岩层。孕镶钻头：细粒、粉粒用于坚硬或破碎岩层。复合片钻头：厚为0.5mm聚晶金刚石层用于中硬岩 选择目的：高效、长寿、金刚石耗量低。选择依据：岩石的性质，如硬度、研磨性、完整性 使用要求：（１）分组排队使用，先用外径大的，内径小的（２）注意钻具组配，钻杆直径尽量与钻头直径接近 （３）合理控制时效，一般为3m/h 钻进规程参数确定：（主要依据三个指标）（1）钻进速度：钻压↑，钻速↑ ，金刚石耗量↑（2）钻头的总进尺 （3）单位进尺金刚石的消耗量 冲击回转钻进 主要特点：钻头在静压作用下，由纵向冲击动载和回转切削共同作用而破碎岩石。 冲击回转钻进应用范围： 中硬岩层效果好，６－８级、部分９级岩石钻进效率高；对于粗粒不均质岩层效果明显；易斜、打滑地层钻进效果好。 冲击回转钻进提高钻进效率的原因：（填空） （1）岩石中的接触应力瞬时可达很大值 （2）切削刃具磨损减少 （3）施加冲击载荷，有助于压碎和剪切体产生 （4）岩石受高频脉冲冲击作用，产生疲劳破碎 （5）液动冲击器所需的大排量，使孔底液流速度提高 冲击器：阀式正作用液动冲击器、阀式反作用液动冲击器、阀式双作用液动冲击器(填空) 阀式正作用液动冲击器： 定义：以液压推动冲击锤下行而进行冲击、而用弹簧恢复其原位，称之正作用液动冲击器 。 特点：利用限制座使得活阀与冲锤分开；冲锤作功借助于液体压力；冲锤作功时，