油漆调配标准作业流程分析.ppt

油漆调配标准作业流程 QZ/SGYJ 06 JX 070-2015 作业目标：快速、高效、安全地进行油漆调配 标准作业流程文件 编制人：高岩 审核人：高岩 审批人：高岩 时间：2015.07.16 */14 作业效果图 油漆调配 */14 注意事项 1、本SOP适用作业人员:炉窑砌筑防腐蚀工及帮工。 2、施工人员操作时穿戴劳保用品（劳保服、劳保鞋、安全帽）。 3、容器必须存放于阴凉处。 阅读说明书 打开油漆 用木棍充分搅拌 打开固化剂 添加固化剂 用木棍搅拌 平方粘度杯 测定粘度 记录测量结果 作业进度(时间)安排 序号 作业步骤 进度（时间）安排 10min 20min 30min 40min 50min 60min 70min 80min 1 观察说明书（5min) 2 开启油漆桶(5min) 3 油漆搅拌（15min) 4 油漆调配(30min) 5 漆液粘度测定（15min) 6 清洗粘度杯（5min） 合计 75min 油漆调配作业进度安排表 */14 作业人员安排 序号 工种 要求 人数（个） 备注 1 防腐蚀工 / 3个 带班员对施工人员进行安全技术交底，具备进场条件后，30分钟到达施工现场。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 */14 材料及备件准备 序号 材料、备件品名 型 号 数 量 联系人 领用地点 备注 1 黄环氧中涂漆 / 14桶 材料员 甲方指定地点 施工人员进场前准备材料及备件，放置在现场指定位置。 2 黄环氧中涂漆 固化剂 / 2桶 材料员 甲方指定地点 3 4 5 6 7 8 9 10 11 */14 作业内容 关键控制点 原因/后果 1、施工人员进场前准备机具，放置在施工区域。 对机具进行检查。 防止误工。 机具准备 */14 起子4把 木棍4根 秒表2个 粘度杯2个 步骤一：观察说明书 作业内容 关键控制点 原因/后果 1、确定材料：防腐蚀工A收到工作联系单，根据甲方要求确定须使用的材料。 2、观察说明书：（1）观察油漆说明书：防腐蚀工B观察油漆桶上的产品说明书，核对是施工需要的品种及观察产品的保质期。（如图1） （2）观察固化剂说明书：防腐蚀工B观察固化剂桶上的产品说明书，核对是施工需要的品种及观察产品的保质期。（如图2） 材料不对立即更换，过期产品不得使用。 材料不对立即更换，过期产品不得使用。 施工要求。 施工要求。 图1：油漆说明书 */14 说明书上标明了油漆品种。 图2：固化剂说明书 说明书上标明了油漆的有效期及生产批次。 产品说明书上标明了产品的品种。 产品说明书上标明了保质期限及生产批次。 步骤二：开启油漆桶 作业内容 关键控制点 原因/后果 1、打开油漆桶：防腐蚀工B用专用工具（起子）对准桶盖边缘的小孔依次撬开所有扣子后，打开桶盖观察油漆。（如图1、2） 2、验收：防腐蚀工A确认油漆无质量问题后，使用另外一桶开始调配。 油漆表面有大量混浊物或硬化，重新开启另一桶油漆。 确保材料质量。 图2：打开桶盖 */14 用专用工具打开漆桶扣边。 图2：撬开扣边 步骤三：油漆搅拌 作业内容 关键控制点 原因/后果 1、搅拌油漆：防腐蚀工B用专用干净木棍对原漆进行搅拌。（如图1） 顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟。 确保原漆搅拌均匀。 */14 用干净的木棍对原漆进行充分搅拌。 图1：搅拌油漆 步骤四：油漆调配 作业内容 关键控制点 原因/后果 1、打开盖子：防腐蚀工C逆时针拧开固化剂桶上的盖子。（如图1） 2、油漆调配：（1）添加固化剂：防腐蚀工C按说明书上要求的比例添加固化剂量。（如图2） （2）搅拌固化剂：用专用搅拌器或干净木棍对进行搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟。（如图3） 油漆：固化剂=7:1。 单组份漆调配：直接用配套稀释剂调整粘度；双组份漆调配：观察固化剂桶上的产品说明书，确认所要添加的固化剂与调配的油漆相配套。 搅拌时间不得低于10分钟。 确保搅拌匀。 确保搅拌匀。 */14 说明书上标明了油漆和固化剂的比例。 按比例往漆液中添加适量的配套固化剂。 图2：固化剂说明书 图3：搅拌均匀固化剂 打开固化剂桶上的瓶口盖子。 图1：打开固化剂 步骤四：油漆调配 作业内容 关键控制点 原因/后果 3、加配套稀料：防腐蚀工C向油漆中添加适量的配套稀料，添加时要分多次，边加边搅拌。（如图1） 不要一次加到位，加完稀料后要进行充分的搅拌 防止造成漆液过稀的现象。 */14 图1：加配套稀料 步骤五：漆液粘度测定 作业内容 关键控制点 原因/后果 1、粘度测定：（1）清洗粘度杯：防腐蚀工B用配套稀料清洗干净粘度杯后，放在架子上。（如图1） （