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常用刀具材料分类、特点及应用学院：机械科学与工程学院班级：2011级卓越班姓名：王博学号：2011001602182014.5.7目录摘要11.刀具材料的基本要求22.常用刀具材料、特点及应用32.1高速钢42.2硬质合金72.3涂层刀具82.3.1硬质合金82.3.2化学气相沉积（CVD）82.3.3物理气相沉积（PVD）92.4金属陶瓷102.5陶瓷刀具102.6立方氮化硼122.7聚晶金刚石133.参考文献14摘要要使金属切削工序获得满意的效果，切削刀具材料和牌号的选择是重要的考虑因素。因此必须基本了解每种切削刀具材料及其性能，以便为每一切削应用做出正确选择。本文旨在对目前常用刀具的材料进行分类，刀具材料的特点及应用进行总结，并根据每种切削刀具材料的性能给出应用建议。关键词 刀具材料分类 刀具材料特点 刀具材料性能 刀具材料应用1.刀具材料的基本要求(1)高硬度和耐磨性刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度；刀具材料硬度一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，也和它的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。(2)高强度与强韧性刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力；如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性；一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力(3)较强的耐热性刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强(4)优良导热性刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强(5)良好的工艺性和经济性刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能；经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成本2.常用刀具材料、特点及应用刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1。表2-1 常用刀具材料的主要性能种类常用牌号硬度HRC（HRA）抗弯强度（GPa）热硬性（°C）工艺性能用　途碳素工具钢T8A、T10A、T12A60～64（81～83）2.45～2.75200～250可冷热加工成形，刃磨性能好用于手动工具，如锉刀、锯条、錾子等合金工具钢9siCr、CiWMn60～65（81～84）2.45～2.75250～300可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小用于低速成形刀具，如丝锥、板牙、铰刀等高速钢W9Mo3Cr4V、W6Mo5CrV263～69（82～87）3.43～4.41550～600可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小用于机动复杂的中速刀具，如钻头、铣刀、齿轮刀具等硬质合金（YG类）K类（YT类）P类（YW类）M类69～81（89～93）1.08～2.16800～1100粉未冶金成形，只能磨削加工不能热处理，多镶片使用，较脆 用于机动简单的高速切削刀具，如车刀、刨刀、铣刀刀片陶瓷SG4、AT6（93～94）1500～2100HV0.4～1.1151200压制烧结成形只能磨削加工，不需热处理脆性略大于硬质合金多用于车刀，适宜精加工连续切削立方碳化硼（CBN）FD、LBN-Y7300～7400HV0.57～0.811200～1500高温高压烧结成形，硬度高于陶瓷，极脆，可用金刚石砂轮磨削，不需热处理用于加工高硬度、高强度材料（特别是铁族材料）人造金刚石10000HV0.42～1.0700～800硬度高于CBN，极脆用于有色金属的高精度、低粗糙度切削，也用于非金属精密加工，不切削铁族金属2.1高速钢图2-1 普通高速钢常见用途1.概念：高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢2.性质：高速钢具有良好的热稳定性；高速钢具有较高强度和韧性；高速钢具有一定的硬度(63～70HRC)和耐磨性3.分类普通高速钢钨系高速钢（简称W18）优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢）优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性缺点：高温切削性能和W18相比稍差高性能高速钢优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1