丰田生产方式的基本思路(简化)解析.pptVIP

1.2 测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平 １）流动与停滞 ２）用什么来判断准时生产？ 　（１）准时生产无处不在 　（２）测定准时生产的标尺的刻度不同 １．分工序生产能力表 指各工序在加工零部件的时候所具有的生产能力。 要填写手工作业时间和更换刃具、设备的自动传 送时间和更换刃具的时间。它是为了清楚认识在 各工序中成为瓶颈的设备或者手工作业，并进行 改善的起点。 人的工作与机械的工作组合方法图示（填入备考栏） 基本形式 完成时间 完成时间 完成时间 人的工作 （手工作业时间） 设备的工作（自动传送时间） ２．標準作業組合せ票 各工程の手作業時間及び、歩行時間を明らかにし、 １人がどれだけの範囲の工程を担当できるかを検討 するものである。また、自動送り時間を記入して、その 組み合わせが可能かどうかを合わせてみる。 ２．标准作业组合票 它是用来明确各工序的手工操作时间和步行时间， 研究1个人可以负责多大范围内的工序的。 其次，填入自动传送时间，综合判断这种组合是 否可行。 ３．標準作業票 作業者ごとの作業範囲を図示したもので、標準作業の ３要素（タクトタイム、作業順序、標準手持ち）の他に品 質チェック、安全注意などの記号が記入される。 標準作業票は現場の対象工程に掲示される。 ３．标准作业票 用来标示每个工人的作业范围，是填写除标准作业 的3个要素（节拍时间、作业顺序、工序间标准库存） 之外的质量检查、安全注意事项等符号的。 标准作业票张贴于现场的对象工序处。 Ⅴ．標準作業の改善の進め方 １．改善のステップ 作　業　整　理 繰り返し作業訓練 表　準　作　業 （現状の把握） 問題の発見?ムダの発見 標　準　作　業 原　因　追　求 改　善 Ⅴ．标准作业改善的推进方法 １．改善步骤 作业整理 训练重复作业 “表” 准作业 （把握现状） 发现问题·发现浪费 标准作业 查找原因 改善 ２．取組み方 ①売れる速さで造る 　　（タクトタイムへ近づける） ②やるべきことの明確化と実践 　　（３点セットを使って合理的に） ③まず作業改善から ④品質の確認と安全の配慮 ２．实施方法 ①按照销售速度生产 　　（接近节拍时间） ②明确要做的事情，进行实践 　　（使用3件套合理进行） ③首先从作业改善开始 ④质量的确认和安全的考虑 ３．改善の進め方 製造現場の何を改善すれば、品質?生産性が向上するか （ネックは１つ） ３．改善的推进方法 在制造现场进行什么样的改善，能够提高质量和生产效率？ （一个瓶颈） ４．標準作業と改善項目 ４．标准作业和改善项目 Ⅵ.まとめ 標準作業をどのように使っていくか （１）標準作業と品質 （２）標準作業と安全 （３）標準作業と標準手持ちおよびライン間在庫 （４）標準作業と管理者?監督者 （５）標準作業と人間関係 （６）標準作業と生産能力の増強 （７）標準作業と工数低減 Ⅵ.总结 如何使用标准作业？ （１）标准作业和质量 （２）标准作业和安全 （３）标准作业和工序间标准在制品库存 以及生产线间库存 （４）标准作业和管理人员·监督人员 （５）标准作业和人际关系 （６）标准作业和生产能力的提高 （７）标准作业和降低工时数 全員参加による標準作業の改善 監督者による標準作業の作成 その標準作業について全員に問題点を 提出させる 問題点の改善 標準作業の改訂 目標 全员参与标准作业的改善 班组长设定标准作业 全员对标准作业提出问题 改善问题点 修正标准作业 目标 ②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる 月度生产计划 看板 只有最后一道工序按照销售速度发出售出信息 销售 ③前工程では後工程の売れの状況が見えないから 売れのスピードを無視 前工程 後工程 押込み 後工程引取り 何を運べばいいか 何を造ればいいか かんばん ③前面的工序由于看不到后面工序的销售状况，  因此无视销售速度 应该搬运什么 应该生产什么 前面工序 后工序 推动式 拉动式生产 看板 （４）物流不畅加长过程周期时间 １）物流，说到底不产生附加价值 最好的物流就是，不搬运也行；如果搬运 就按照JIT的原则来进行。这一点至关重要 在必要的时间 按照必要的数量 搬运必要的产品 ２）物流费用 按照100%的装载量实行大批次的搬运 肯定是效率最好的么？ 物流费用＝（给卡车公司的）运费？ 工厂 → 库存·出货 运输 库存·配送 工厂 ＋ ＋ ＋ 成本 运输费用 成本 物流 ①　为了实现大量运输，减少运输频次 后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序 造成生产过剩 ②　由于