常规井解卡质量监控节点及标准..docVIP

　　　　　　　　　　　附件六 解卡 （一）标准一 SY/T5827-2005解卡打捞工艺方法 1 解卡打捞常用方法 1.1 弹性收缩解卡法。 1.2 震击法。 1.3 倒扣法。 1.4 切割法。 1.5 铣磨法。 2 活动管柱法解卡打捞工艺 2.1 管柱及井下工具解卡施工程序及工艺要求 2.1.1 试提。 2.1.2 紧扣。参见表2.1、表2.2中的规定扭矩，将所有螺纹旋紧。 表2.1 油管旋紧螺纹扭矩参数表 公称直径 mm（in） 壁厚 mm 钢级 扭矩（最佳） N·m 平式油管 外加厚油管 60（23/8） 4.83 J-55 990 1750 C-75 1300 2305 N-80 1380 2440 73（27/8） 5.51 J-55 1424 2238 C-75 1870 2940 N-80 1994 3120 88.9（31/2） 6.45 J-55 2006 3091 C-75 2644 4081 N-80 2805 4340 备注：在采用机械式旋松螺纹（不使用倒扣器）时，其旋松螺纹扭矩应控制在表2.1中的数值的125%以内为宜。采用爆炸松螺纹时，施加的旋松螺纹扭矩一般为表2.1中的数值的50%。 表2.2 钻杆旋紧螺纹扭矩参数表 公称直径 mm（in） 钢级 外加厚钻杆扭矩 N·m 60（23/8） C-75 4882 73（27/8） C-75 8545 2.1.3 缓慢上提，最大载荷不得超过设备和提升系统的额定载荷及管柱和打捞工具的强度极限。 2.1.4 在最大载荷内，管柱上提行程超过管柱允许伸长量，且上升速度较快，则可保持该负荷上提，直至解卡，起出管柱。 2.1.5 在安全载荷范围内上提时，可施以旋转，扭矩不超过表2.1、表2.2中规定的值。 2.1.6 在最大载荷内尚不能解卡，可以快放，利用管柱弹性收缩解卡。 2.1.7 在最大载荷内，上下反复活动并紧扣，可加循环洗井，直至解卡起出管柱。 2.2 落鱼解卡施工程序及工艺要求 2.2.1 根据鱼顶情况选择相应的打捞工具及管柱组合： a）打捞工具的选择原则：管类落鱼优先选用可退式矛类、筒类工具；杆类落鱼优先选用可退式筒类工具；小件落物优先选用篮类、强磁类工具； b）管柱组合（自上而下）：钻具+安全接头+打捞工具。 2.2.2 下打捞管柱冲洗至鱼顶，并实施相应的抓获落鱼工艺。 2.2.3 试提，检查抓获落鱼情况。当上提载荷大于打捞管柱悬重时，证明已抓获落鱼。 2.2.4缓慢上提，最大载荷不得超过设备和提升系统的额定载荷及管柱和打捞工具的强度极限。 2.2.5在最大载荷内，管柱上提行程超过管柱允许伸长量，且上升速度较快，则可保持该负荷上提，直至解卡，起出管柱。 2.2.6 大载荷内尚不能解卡，可以快放，利用管柱弹性收缩解卡。 2.2.7在最大载荷内，上下反复活动并紧扣，可加循环洗井，直至解卡起出管柱。 3 震击法解卡打捞工艺施工程序及工艺要求 3.1 计算上提载荷和震击力，选择相应的打捞工具及管柱组合： a）上提载荷不得超过管柱螺纹强度、设备额定载荷以及震击器许用载荷，震击器操作见SY5410-1991的规定。 b）管柱组合（自上而下）：钻具+液压加速器+钻杆或钻铤+液压震击器+开式震击器+安全接头+打捞工具。 3.2 下打捞管柱冲洗至鱼顶，并实施理想的抓获落鱼工艺。 3.3 试提，检查抓获落鱼情况。当上提载荷大于打捞管柱悬重时，证明已抓获落鱼。 3.4 缓慢上提至液压加速器和震击器释放后的最大上提行程，并在管柱上作出标记。 3.5 放回管柱。 3.6 快速上提，速度大于9m/min为宜。当上提载荷达到设计上提载荷时刹车，待震击发生后，观察指重表或拉力表的负荷变化。 3.7 如未解卡，在最大载荷内，管柱上提行程超过管柱允许伸长量，且上升速度较快，则可保持该负荷上提，直至解卡，起出管柱。 3.8大载荷内尚不能解卡，可以快放，利用管柱弹性收缩解卡。 3.9 若上击无效，可利用开式震击器下击，按设计载荷上提。 4 倒扣法解卡打捞工艺施工程序及工艺要求 4.1 机械式倒扣施工程序及工艺要求 4.1.1 测卡点深度计算按SY/T5271-2000中第4章的规定执行。 4.1.2 倒扣点设计在卡点以上第一个接箍为宜。 4.1.3 管柱组合（自上而下）：方钻杆+钻杆+安全接头+打捞工具（或方钻杆+钻杆+倒扣器+可退式打捞工具）。 4.4 下打捞管柱冲洗至鱼顶，并实施理想的抓获落鱼工艺。 4.5 试提，检查抓获落鱼情况。当上提载荷大于打捞管柱悬重时，证明已抓获落鱼。 4.6 倒扣，上提载荷应大于卡点以上管柱悬重5kN～10kN，转速控制在50r/min以下为宜。 4.7 观察指重表或拉力表负荷变化，若上提载荷等于