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全员质量管理及考核制度 为提高全体员工的质量意识，加强质量管理，对实物质量、工作质量进行监督考核，并追溯各职能部门的管理工作是否运作良好。以经济标杆实施质量考核，达到提高产品质量和工作质量之目的，进一步增强员工的质量意识，完善管理，提高大家的工作质量。确保公司生产的产品在符合国家标准的前提下，不断提高产品外在质量和内在质量，从而把“奥凯”品牌打造成国内知名品牌，经公司研究决定，建立奥凯全员质检体系： 一、全员质检体系顾名思义就是要求公司的全体员工 —— 上至总经理，下至普通员工都要参与到产品的质量检验当中去。也就是从原材料采购到产品出厂的全过程中，每一位人员都可以以质检员的身份发现问题、报告问题，确保产品质量，并不断促使公司研究和改进产品质量。 企业的生存和发展离不开全体员工，而员工要通过企业才能实现自己的人生理想，二者相互依存，而企业要兴旺发达又要依靠质量的竞争。因此，员工应充分发扬主人翁精神，主动投入到的活动中去。则应对全体员工进行质量管理知识的教育培训，推动和引导全体员工参与，只有这样，我们的才能长久兴旺，我们的员工才能实现自己的理想。??? 3.4 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。 ??? 3.5制定改进计划。 ??? 3.6实施改进方案。 ??? 3.7检查实施结果，对结果进行评估。 3.8改进现有工艺或制度。 3.9执行新的工艺或制度。 4.质量月活动结束后，公司评选出先进班组和先进个人，并进行奖励。 5.终检一次合格率提升程度，（比6月份提升10个百分点）。若实现此目标后对相关部门、人员进行如下奖励： 奖励生产部经理1000元，车间主任500元，班组长300元，员工200元，辅助人员100元；奖励采购部和质量部经理500元，主管300元，员工100元。 二、工序互检机制 产品的生产过程、质量控制需要环环相扣、层层把关。员工牢固树立“下一道工序就是客户”的观念，不接收上一道工序的不合格品（产品只有合格品和不合格品两类），本工序交给下一个工序的合格品。o号、来料日期)到货数量是否一致，确认无误后报检。 b.质检员对来料进行检验，填写《进料检验报告》，并在验收单做出品质判定，在实物上做好品质状态标识。 c.仓管员根据《PO进料验收单》办理入库手续。 d.不合格材料若需特采入库，须经相关单位评审签字确认后方可入库。 (2)处罚规定。 a.材料未经检验或不合格材料特采未经评审签字确认而办理入库，处罚仓管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情处罚100～200元。由质量部填制《奖罚单》通知人事行政部，由人事行政部对仓管人员进行处罚。 b.对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应质检员按造成损失情况酌情处罚50～100元。由生产部经理填制《奖罚报告》通知人事行政部，由人事行政部对质检员进行处罚。 2.2.3入库材料的保管 (1)标准。 a.入库原材料须标识清晰、完整(标志至少应包含：材料名称、规格型号、数量、料号、Po号、来料日期)。 b.入库后的材料须定置摆放整齐，标识清晰、 完整，帐卡填写清晰完整且保持一致并执行先进先出。 c.仓管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求收料员予以现场整改；否则，仓管员可拒绝办理入库手续。 (2)处罚规定。 a .对不按上述要求执行的仓管员，每次处罚50元人民币。由生产总监填制《奖罚报告》通知人事行政部，由人事行政部对仓管人员进行处罚。 b. 对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、账卡记录不完整或不清晰，每次处罚仓管员50～200元。由生产总监填制《奖罚报告》通知人事行政部，由人事行政部对仓管人员进行处罚。 2.2.4.来料检验/分析 (1)标准 质检员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标示。对检验不合格的材料填制《不合格报告》；需特采的材料须评审签字同意，并将特采意见附至检验报告。 (2)处罚规定 对出具虚假检验报告者，每次处罚100元，同时处罚其直接领导200元。由稽核小组填制《奖罚单》通知人事行政部，由人事行政部对质检员进行处罚。 2.2.5仓库发料 (1)标准 仓库发往车间的材料须标识清晰、包装完整。 (2 )处罚规定。 发至车间的材料无标识，每次处罚库管员30元，由于标识错误 ，导致生产误用造成质量损失的，经鉴定为仓库造成，由仓管员承担损失，处罚100元，处罚其直接领导200～500元。 2.3车间各生产工序奖惩规定 2.3.1生产工序流转卡由生产部负责起草并发放至车间，操作者认真填写工序流转卡，应字迹清晰，内