SMT异常处理规范讲诉.docxVIP

文件修订履历版本修订内容制/修订日期制/修订人A新发行2016.06.15审批审核：日期：批准：日期：目的针对实际生产中出现的异常问题或异常板，规范处理方式及流程，使生产作业人员能在较短的时间内涨缩异常处理技能，降低生产报废率。适用范围生产过程中出现的异常现象分析以及异常板的处理流程图流程图权责单位相关表单异常报告联络单异常信息调查表品质/生产品质生产组长一个小时未解决的报告生产/品质主管/工艺工程师或主管处理异常报告联络单生产/品质/工艺OK正常生产生产主管组长四个小时未解决的通知到生产/品质/工艺部经理处理OK品质验证改善效果《停产通知单》属生产管理问题属工艺制程问题生产/品质/研发工艺对策并改善生产部对策并改善品质发行《纠正预防措施表》QR-QA-004生产/工艺/品质改善无效恢复生产八个小时未解决 NG恢复生产通知单计划单位汇报副总处理十六个小时未解决备注当生产发生异常时：1：由作业员报告当班领班、组长处理解决；2：生产异常1小时未解决的，由生产组长电话和MAIL两种方式报告联络生产主管、品质主管、工艺工程师现场处理，并使用邮件同步通知到计划；3：生产异常在4小时未有得到有效解决,生产主管马上用电话和邮件两种方式通知到生产经理，品质经理，工艺部经理到现场解决,IPQC主管根据状况开立停产通知单，并知会计划调整生产进度计划和出货计划；4：生产异常在 8 个小时未解决，计划反映到副总，16个小时未能够及时解决，副总通知董事长；5：异常发生后生产组长可以根据异常停产时间，逐级提报异常处理进度，直到董事长。职责4.1 SMT生产：按照文件规范对异常板进行处理，提供信息收集表异常产品生产相关信息；4.2 SMT品质：监督生产按照文件要求执行，提供异常信息收集表异常产品品质相关信息4.3 SMT工艺：修订完善异常处理流程及要求，完善异常信息收集表分析异常产生原因。定义无内容6.1烘烤工序异常现象及处理方式：6.1.1异常问题：板面变色氧化所属工序：烘烤1.1异常现象（图片）1.2原因分析1.2.1 烘烤条件异常，没有按烘烤条件进行作业：A、非绿油板为 120°2H B、绿油板为 120°2H C、OSP 板烘烤条件为 80°3H。D、168 客户 OSP 板烘烤条件为：100°2H。1.2.2 烤箱温度异常，没有及时点检烤箱温度；1.2.3 人员裸手接触板面金面，污染脏污；1.3 异常板处理步骤①将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认；②联络设备人员确认设备温度是否与设定一致；设备是否有异常；③待确认OK后才可流至下工序。OKNGNGOK不良报废下工序IPQC确认异常板检查板面颜色变色1.4 异常板处理流程6.1.2异常问题：产品翘曲、皱折所属工序：烘烤1.1异常现象（图片）OKOK1.2原因分析①产品未放平整；②拿取板的方式不正确导致FPC翘曲、皱折；1.3 异常板处理步骤①将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认；②确认作业人员是否按拿放板要求作业；③待确认OK后才可流至下工序。NG翘曲、皱折异常板检查NGIPQC确认不良报废下工序1.4 异常板处理流程6.1.3异常问题：烘烤后超12H未使用所属工序：烘烤1.1异常现象（图片）无1.2原因分析①作业区域产品标识不明确，导致产品超时未使用；②产线生产计划安排不合理；1.3 异常板处理步骤①将超时的产品全部隔离、标识；②生产前需要再次烘烤后才能使用；③烘烤OK后才可流至下工序。再次烘烤超时未使用下工序1.4 异常板处理流程6.2印刷工序异常现象及处理方式：6.2.1异常问题：印刷偏位所属工序：印刷1.1异常现象（图片）1.2原因分析①印刷机MARK识别 X、Y坐标偏移；②FPC没有贴平整；③钢网固定不稳；④印刷机异常；1.3 异常板处理步骤①将印刷不良偏移的板取出，区分放置；②按洗板流程进行清洗锡膏；③清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷；④印刷OK后才可流至下工序。1.4 异常板处理流程6.2.2异常问题：印刷少锡所属工序：印刷1.1异常现象（图片）1.2原因分析①钢网开孔过小，下锡不良；②FPC没有贴平整固定不稳；③有异物导致钢网堵孔；④印刷参数异常；1.3 异常板处理步骤①将印刷不良少锡的板取出，区分放置；②按洗板流程进行清洗锡膏；③清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷；④印刷OK后才可流至下工序。1.4 异常板处理流程6.2.3异常问题：印刷多锡、连锡所属工序：印刷1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①钢网开孔过大，锡量过多；②FPC没有贴平整固定不稳；③有异物导致顶起钢网没有紧贴FPC；④印刷参数异常；1.3 异常板处理步骤①将印刷不良多锡、连锡的板取出，区分放置；②按洗板流程进行清洗锡膏；③清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷；