一次线加工装配工艺..docVIP

一次线加工、装配工艺 一、依据和适用范围 依据《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（ GB 7251.1 — 2005 ）、《电工用铜、铝母线及其合金母线 第一部分：铜和铜合金母线》（ GB 5585.1 — 2005 ）、《电工用铜、铝母线及其合金母线 第二部分：铝和铝合金母线》（ GB 5585.2 — 2005 ）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（ GBJ 149 — 90 ）。 适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。 二、设备、工具与量具 1、设备 母排加工机 2、工具 扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头。 3、量具 盒尺、角尺、钢尺板等。 三、一次线的选择 1、母线种类的选择 根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。通常硬母线选用 TMY 矩形铜母线或 LMY 矩形铝母线，也可选用异型母线；绝缘导线选用 BVR 或 BV 聚氯乙烯导线。 2、主回路母线截面的选择 主回路母线截面的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。一次线规格根据图纸要求确定；当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的 “ 导线载流量表 ” 中查找。 四、母排加工及安装 1、下料 母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后应进行校正。 （1）断口处直角度偏差，通常按下表的规定。 表1-1 断口处直角度偏差值 单位： mm 母排宽度B 40 40～60 60～120 直角度偏差δ 0.8 1.0 1.2 （2）厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受压较大，使断面变形、减小，通常厚度偏差按表1-2的规定。 表1-2 厚度偏差值 单位：mm 母排厚度t 3～4 4～5 5～6 6～10 厚度偏差δ 0.5 0.7 1.0 1.2 （ 3 ）去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。 2、弯制 矩形母线应尽量减少弯曲，母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于 30mm ，母线扭转 90 度时 , 扭转部分的长度不应小于母线宽度的 2.5 倍 , 并排母线的弯曲角度要一致 , 保证其连接安装时 , 不应产生内应力。 （1）平弯 母排平弯在母排加工机上进行 , 将弯曲的母排放在设备中 , 将尺寸线与母排加工机刀口对齐 , 使母排弯曲 , 母排平弯最小允许弯曲半径见表1-3。 表1-3 母排最小允许弯曲半径 弯曲种类 母线截面积（a×b） 最小弯曲半径 铜 铝 平弯 5×50及以下 2a 2a 10×125及以下 2a 2.5a 立弯 5×50及以下 1b 1.5b 10×125及以下 1.5b 2b 注：a 母排厚度； b 母排宽度。 （2）立弯 母排立弯最小允许弯曲半径见表1-3。 （3）扭弯 母排扭弯用母排加工机，扭弯 90 °时，扭弯部分的长度为母排宽度的 2.5 ～ 5 倍。 3、母排表面及搭接触面的处理 （1）清除母排氧化层。铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原有材料的金属光泽。 （2）接触表面可以根据情况确定是否涮锡或镀锡。 4、母排表面涂覆、相序标志及排列 主电路和辅助电路导体的鉴别按标准 GB 7251.1 中第 7.6.5 条执行。优先采用其中规定的标准方法进行鉴别，当采用其他方法进行时，需在产品的技术文件中说明，以供用户使用。同时，在一个工程中使用的设备，例如，同一变电室的低压成套开关设备，应采用同一鉴别方法，以免操作人员的误操作而带来安全隐患。以下为母排工艺可供参考。 （1）母排表面涂覆一般可用喷涂油漆，这样不仅可以提高母排的防蚀能力，而且可以改善表面的散热效果，增加美观。母排的保护套管：如果母排的表面不进行油漆涂覆，也可以套 PVC 热缩套管或进行硫化处理。 （2）母排相序的标志用颜色加以区别，可以采用下述方法：底色喷涂黑色油漆，然后在底色上根据母排的宽度贴上适当大小的圆形相序标志或按相序标志要求喷涂色漆。 （3）母排相序标志及排列，见表1-4。 表1-4 母线的标识及相序排列 相序 标识颜色 垂直位置 水平位置 下引线 L1(A) 黄 上 远 左 L2(B) 绿 中 中 中 L3(C) 红 下 近 右 中性线（N） 浅蓝 再下 再近 再右 接地线（PE） 黄绿相间 最下 最近 最右 5、母排的搭接尺寸及连接孔 （1）母排搭接尺寸、连接孔的数量及孔径，其中 A 和 B 是两根相连接母排的宽。