膜过滤柱的化学清洗.docVIP

膜过滤柱化学清洗的方法和步骤 （一）化学清洗注意事项： a) 不论使用任何清洗化学品，必须遵循获得认可的安全操作规程，清洗用药剂的注意事项请咨 询化学品供应商或制造商； b) 所有的清洗剂都必须从超滤膜的进水侧进入膜组件内，防止清洗剂中可能存在的杂质从致 密 过滤皮层的背面进入膜丝内壁； c) 超滤装置在进行化学清洗前，必须进行彻底的手动反冲洗； d) 准备清洗液时，应确保在进入膜组件之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合； e) 如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按长时间关闭的要求进行维护； f) 清洗液必须采用超滤产水或更优质的水配制； h) 必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清 洗后，应排尽清洗剂，用超滤产水或RO产水将系统冲洗干净后，才可用另一种清洗剂清洗； 膜组件经清洗液循环清洗后，应采用超滤产水或RO水对膜组件进行冲洗（最低温度20℃），在恢复到正常操作压力和流量前，应注意开始要在低流量和压力下冲洗掉大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入净水侧，因此，清洗完后净水侧必须排放10分钟以上直到产水不含药剂为止； 清洗循环中，PH值在2-12之间时温度不应超过40℃。 化学清洗液配制前的注意要点 ： 由于超滤膜具有非常宽的耐受PH值范围和温度清洗条件，只要化学清洗及时得力，就可以最大限度地恢复超滤膜性能，但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉。针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到最好的效果。若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧，因此在清洗之前需先决定膜表面的污染种类，一般有以下几种方法： 分析进水水质，或许经过分析原水水质报告就能轻易地发现发生污染的可能性； b)检查前几次的清洗效果； c)分析膜表面上所截留的污染物的成分； d)检查进水管内表面及膜组件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能进水中铁锈污染；泥状和胶状沉积物通常为微生物或有机物污染； e)使用单支或几支膜组件进行清洗测试； （三） 化学清洗的步骤 3.1 酸洗步骤： a)配制清洗液； b)加热超滤水（硬度要求≤60mg/L,CaCO3）或RO水至＞25-35℃之间； c)缓慢加入柠檬酸（固体）将PH值调至2（0.5%重量比柠檬酸）； d)低流量混合：首先用清洗泵混合一遍清洗液，加热清洗液时应以低流量和尽可能低的清洗液压力置换出膜组件内的原水，低压置换操作能够最大限度的减低污染物再次沉淀到膜表面，置换出的原水应排放以防止稀释清洗液； e)循环：当原水被置换后，让清洗液循环回清洗水箱并保持清洗液温度的恒定； f)高流量清洗：调节并稳定压力至0.1MPa，流量为100-200L/m2.h进行循环酸洗30-60分钟。高流量能够冲洗掉清洗下来的污染物，如果污染严重时也可将流量适当提高到250L/m2.h进行清洗； g)随时检查酸液的PH值，当PH值的增加超过0.5个 PH值单位，就应向清洗箱内补充柠檬酸，如循环清洗时间超过15分钟后，PH值仍不停上升时，为防止清洗下来的污染物再次沉积在膜面上，应将清洗液全部排放掉，重新配制清洗液进行第二遍的酸洗操作； h)排放酸洗液，用10-30℃之间的超滤产水将系统彻底清洗干净。 3.2 碱洗步骤： a)配制清洗液， b)加热超滤产水（硬度要求≤60mg/L,CaCO3）或RO水至＞25-35℃之间； c)缓慢加入氢氧化钠（NaOH）将PH值调至12（0.5%重量比NaOH）； d)低流量混合：首先用清洗泵混合一遍清洗液，加热清洗液时应以低流量和尽可能低的清洗液压力置换出膜组件内的原水，低压置换操作能够最大限度的减低污染物再次沉淀到膜表面，置换出的原水应排放以防止稀释清洗液； e)循环：当原水被置换后，让清洗液循环回清洗水箱并保持清洗液温度的恒定； f)高流量清洗：调节并稳定压力至为0.1MPa，流量为100-200L/m2.h进行循环碱洗30-60分钟，高流量能够冲洗掉清洗下来的污染物，如果污染严重时也可将流量适当提高到250L/m2.h进行清洗； g)随时检查碱液的PH值，当PH值的降低超过0.5个 PH值单位，就应向清洗箱内补充氢氧化钠，如循环清洗时间超过15分钟后，PH值仍不停下降时，为防止清洗下来的污染物再次沉积在膜面上，应将清洗液全部排放掉，重新配制清洗液进行第二遍的碱洗操作； h)排放碱洗液，用10-30℃之间的超滤产水将系统彻底清洗干净。 3.3 化学清洗注意事项： a)进行酸洗或碱洗后在转入正常制水状态前应首先检测超滤膜的产水PH是否为7，必要时应使