循环水场清洗预膜总结-经典..doc

一、概况 某循环水场能力提高到12000/h，其补充水源系长江水，经混凝沉淀、过滤后补入循环水系统。该系统管网主要为钢管，现系统保有水量为5000 m3，水稳配方主要成份有PBTCA、HEDP、磺酸盐共聚物，锌盐等。 二、清洗预膜目的 为了清除附着于系统内换热设备冷却水侧各种类型的水垢、腐蚀产物、泥沙等污垢，以达到降低污垢热阻，提高冷却器换热效率，降低腐蚀速率，减少设备腐蚀，决定于2月18日~3月1日对循环冷却水系统进行彻底清洗并重新预膜。 三、清洗预膜情况 （一）油垢清洗 1、药剂：WJP---103（成份：表面活剂、渗透剂和助剂） 2、作用机理： 通过表面活性剂对油污的乳化作用，辅以渗透剂的渗透作用及助剂的助洗功能，将设备管壁上的油污彻底地清除到水系统中而排出。 3、过程控制 2月18日9：00，按800PPm一次性投加4000Kg，从13：00开始10小时内每小时补加100Kg，共投加5000 Kg（停运滤池，闭路循环36小时后，进行水质置换）。 4、效果 投加油垢清洗剂后，循环水浊度由18.14 mg/l上升至30.49mg/l，循环水油含量由8.6mg/l上升至50.3mg/l，取得了预期的效果。 （二）剥离清洗 1、2月21日17：00，按600PPm一次性投加WJP—504剥离剂3000Kg，循环2小时后，20小时内每小时补加50 Kg，维持剥离剂浓度（共投加WJP—504剥离剂4000 Kg），同时根据泡沫情况适量投加消泡剂（停运滤池，闭路循环48小时后，进行水质置换）。 4、效果 投加剥离剂后，循环水浊度由9.51mg/l上升至61.46mg/l，循环水色由绿变黄，水体较浑, 达到了预期的效果。 （三）化学垢层清洗 1、药剂WJP—102（成份：有机磷酸、表面活性剂和助剂） 2、作用机理 主要是利用有机磷能够和很多金属离子形成十分稳定的环状螯合物的性质，改变金属表表面垢物的沉积状态，再通过表面活性剂的杀菌、分散、渗透、剥离等作用，达到清洗化学垢层的目的（缓蚀剂的投加抑制了化学清洗剂对设备的腐蚀）。 3、过程控制 粘泥剥离清洗结束后，快速水质置换至循环水浊度为15 mg/l。2月23日9：00，开始化学清洗，第一次投加WJP—102化学清洗剂3500Kg（4小时内投加完），之后每隔2小时补加50 Kg，维持化学清洗剂的浓度（共投加WJP—102化学清洗剂5000Kg）。同时在清洗的过和中，投加硫酸调节PH值，保持PH值在4.5—6.0范围内。监测浊度、铁离子、钙离子变化情况，控制清洗进度。 4、效果 循环水浊度由14.15 mg/l上升到27.19mg/l；循环水钙离子由38.59 mg/l上升到67.30mg/l；循环水总铁由0.82 mg/l上升到7.89 mg/l。 （四）系统预膜 1、药剂：WJP—210（成份：聚磷酸盐—锌盐） 2、机理： 聚磷酸盐是一种阴极型和沉淀膜型缓蚀剂，当水中有一定浓度的钙离子（或其它两价金属离子）时，它能与其形成聚磷酸钙络合离子，并以胶溶状态存在于水中，当金属在水中受到腐蚀时，阳极反应生成的铁离子，同时产生一定的腐蚀电流，聚磷酸钙络合离子与铁离子络合生成以聚磷酸钙铁为主要成份的络合离子并依靠腐蚀电流的作用沉积于阴极表面形成电沉积层，从而形成致密的沉淀膜。此外，聚磷酸盐在碳钢表面还可以促进生成r—Fe2O3氧化膜。（从这意义上讲，聚磷酸盐又是阳极型缓蚀剂）。 锌盐是一种阴极型缓蚀剂，由于金属表面腐蚀微电池中阴极区附近溶液中的局部pH值升高，锌离子与氢氧根离子生成氢氧化锌沉积在阴极区，抑制了腐蚀过程的阴极反应而起缓蚀作用。在阴极高pH值区域生成Zn(OH)2↓，抑制了阴极反应而起到了缓蚀作用。 3、过程控制 化学清洗结束后，快速水质置换。27日上午8：00时浊度5。82 ppm，但总铁2。43 ppm，且循环无压回水带大量柴油，及时汇报调度，并组织人员清除隔油池水面污油；下午无压回水水质好转，停止置换，开始投加预膜剂。2月27日16:00，首先投加一定量硫酸，将pH值降至5.6；随后第一次投加WJP-210预膜剂1500Kg，WJP-305分散剂500Kg（4小时内投完）之后每2小时补加50Kg WJP-210，控制总磷不小于100ppm（共投加WJP-210预膜剂3000Kg，WJP—305分散剂1000Kg），用硫酸调节控制pH值在5.5~6.5范围内，热态预膜40小时后结束预膜。 4、效果 预膜结束后，取出预膜时挂入的试片观察，表面有七彩色晕；用0.1%的硫酸铜溶液滴加到已预膜和未预膜的试片上，2分钟后，未预膜的试片就变色（先变暗后变成褐色），而已预膜的试片直到13分钟后才变色，由此可以说明预膜比较成功，取得了预期的效果。 四、存在问题分析 1、预膜过程中存在问题分