循环流化床锅炉岗位操作法..docx

循环流化床锅炉岗位操作法1.岗位任务本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、控制锅炉的运行参数，确保锅炉供汽质量，作好本锅炉及辅机设备运行的原始记录，设备维护保养工作。2.管辖范围本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、维护、生产现场卫生的清扫，所用仪器、工具、原始记录的管理。3.工艺流程叙述煤从煤仓落至给煤机，经螺旋片进入炉膛燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入，燃烧后的炉渣经落渣管排出，高温烟气在炉膛内燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。4．设计特性和设备说明4.1设计说明JG-15/3.82-M型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分离，通过返料风将物料返回炉膛。4.2设计煤质4.2.1 JG-15/3.82-M4.2.1.1 按二类无烟煤设计4.2.1.2设计煤质分析如下：碳Cy= 氢Hr= 氧Or=氮N r= 硫S r= 灰分A r= 水分W r= 挥发性V r= 发热值Qdw r =4.2.1.3煤质颗粒度要求：0-10mm(其中0-1.0mm不大于40%)4.3锅炉主要参数如下：序号项目符号单位数值1额定蒸发量Dt/h152主蒸汽压力PMpa3.823主蒸汽温度t℃4504给水温度tgs℃1505给水压力PgsMpa4.46锅筒压力PgtMpa4.25.锅炉的点火启动5.1点火前的检查5.1.1检查各压力表应干净清晰，刻度上应划红线指示工作压力，要有良好的照明，压力表应经校验合格，检查后方能投入运行。5.1.2水位计应在投运转态，汽阀和水阀须处打开的位置，放水阀应关闭，照明良好，水位计上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。5.1.3各安全阀应按规定的压力进行校验，弹簧安全阀要有提升手柄和防止随便拧动调整螺钉的装置。5.1.4检查所有放水阀、排污阀是否拧得动，检查后应把它关闭，排污总阀、疏水阀应开启，开启减温器进出水阀，使减温器进入调节状态。5.1.5检查给水管道上的全部阀门是否灵活，检查后除省煤器进水阀开启外，给水总阀应在向锅炉内进水时开启。5.1.6检查所有人孔门、检查门、放灰门等是否完好，检查完应全部关闭，各膨胀指示器刻度清楚，指针正对“O”处。5.1.7检查各部分炉墙，堵塞所有漏缝。5.1.8检查鼓风机、引风、给煤二次风机装置的电气设备、冷却水，必要的防护罩，并运行10至15分钟。5.1.9检查平台、扶梯上有无妨碍交通的杂物和垃圾，如有应立即清除干净。5.1.10检查下列仪表是否完好：5.1.10.1测温沸腾炉、炉膛出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二次仪表。5.1.10.2测量风室静压、炉膛负压等各处的风压计，接电接点温度计、电感应水位表。5.1.11开启空气阀、主汽门。5.1.12检查司炉所有的工具和劳动保护用品是否齐全，点火时司炉人员分工是否明确。5.2冷态试验5.2.1试验的目的。5.2.1.1测量设定室板阻力时相应的各数据，做其它试验和运行参考。5.2.1.2鉴定鼓风机风量和风压是否达到运行要求，能否满足正常流化燃烧的需要。5.2.1.3检查布风均匀性。5.2.1.4确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。5.2.2试验方法：5.2.2.1冷态试验前的准备工作。a.准备底料，粒径为8mm以下的灰渣，含碳量小于4%。b.检查和清理炉膛的布风板，特别是防止风帽小孔堵塞，必要时用小铁针逐个清理，布风板上耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火泥填塞。C.检查风压表是否在零位，并且启动鼓风机检查风压表的指示是否灵敏，测压管是否堵塞。d.启动鼓风机，引风检查风管和风道是否严密，如有漏风必须消除。5.2.2.2 流化床锅炉的冷态试验a.空板阻力的测定：首先关好炉门，将所有冷灰管关闭，启动鼓风机后逐渐加大风量，应缓慢、平稳地增加风量。b.布风均匀性的检查：测定时在布风板上铺上8mm以下的灰渣，铺料厚度约为300mm-400mm（以能沸腾起来为准）。铺好料层后启动鼓风机，缓慢加风直至整个料层完全沸腾起来，然后停止送风，观察料层是否平坦，如果很平坦就说明布风均匀。如果料层表面高低不平，高处表明风量小，应该检查原因是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除，记录好沸腾转态下的参数。c.沸腾燃烧最低风量的确定:最低运行风量是指保证沸腾良好所必需的最小风量，是限制在锅炉最低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结焦，缓慢增加风量，用耙子试探，刚好无死料时的风量即临界风量，正常运行时最低风量一般为料层厚度在300mm冷态时的临风量。5.3点火启动5.3.1木炭点火的步骤5.3.1.1点火准备a.事先准备一定数量的木炭，尺寸不宜过大，规格力求均匀，还要准备少量的棉纱之类的引火物。b.在炉床上铺一层300mm至400mm左右厚的炉灰，含碳量要