冶金工业对锰矿石的质量要求..docVIP

冶金工业对锰矿石的质量要求 时间：2008-11-18 15:39:03 全文摘要： 锰矿石90%以上用于冶金工业，主要冶炼成锰系铁合金和金属锰，锰系铁合金用作炼钢的脱氧剂或合金元素添加剂，金属锰用以冶炼某些特种合金钢和有色金属合金。锰矿石还可直接用作炼钢炼铁的配料。 粒度(mm) Mn% Fe% P% SiO2% CaO% MgO% 主要用途 冶金锰块矿 7～30 32～36 7～9 0.11～0.18 18～23 2～3 1～2 高炉冶炼生铁电炉冶炼锰铁 冶金锰粉矿 0.5～7 30～33 7～9 0.11～0.18 23～28 2～3 1～2 冶金锰混合矿 0.5～30 28～32 7～9 0.11～0.18 25～30 2～3 1～2 锰矿石冶炼 锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。５０年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从１９５８年后，湘潭锰矿先后建起６.５m３、３３m３高炉专炼锰铁，６０年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入８０年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由１９８１年的２０万t增至１９９５年４０万t。电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于１９５６年建成投产，最大电炉容量为１２５００kVA；６０年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部１９９５年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，１９９４年全国１５家重点铁合金厂中有１１家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。８０年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由１９８０年的３２.３９％，上升到１９８９年的５４.０１％，到１９９６年已达６９.８５％，企业数已达１０００家以上。这些中小企业大多数是采用１８００kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为１８００～１２５００kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进３０００kVA和３１５００kVA锰硅电炉，现已投产。我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法３种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于１９５９年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于１９５６年由上海９０１厂建成第一家电解锰生产厂，到９０年代初已有大小电解金属锰厂５０余家，年总生产能力达４万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理３个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn９９.７０％～９９.９５％。 时间：2008-11-18 16:35:21????作者：admin????点击：146次 ? 我国在锰矿开采、选矿、冶炼、深加工和综合利用等方面已经形成了一个较完整的矿业体系。锰矿石的原矿产量已由１９４９年的１０００t发展到１９９６年的７６６万t（表3.3.13），产品由单一的锰矿石发展到目前的２０多个品种。１９９６年锰系合金的产量达到２００.９７万t，其中：碳素锰铁１００.７０万t；锰硅合金８４.３０万t；中、低碳锰铁１４.６０万t；金属锰０.３３万t；电解锰１.０４万t（表3.3.14）。１９９５年，世界共产锰矿石２２７０.２７万t，折合金属７３０万t，其中，南非居世界前列，产锰矿石３２２.５２万t，折合金属１３０万t。其次是乌克兰金属锰产量１１８万t；巴西产锰矿石２３２.０万t，折合金属８２万t；澳大利亚产锰矿石２１７.６万t，折合金属９５万t。我国１９９５年产锰矿石原矿６８９.９万t，实际成品矿为４３７.２万t，按锰金属含量３０％计算，折合锰金属量为１３１.２万t。因此，无论从矿石产量，还是折合的金