冷冲压件检验技术规范..docVIP

冷冲压件检验技术规范（讨论稿） 目的 为了规范、统一冲压件检验依据，根据本公司产品的特点，特制定该规范。 本规范作为设计工艺检查部门日常工作的依据，如生产出的零件超出本标准的规定，而对汽车的装配、使用无影响者，可以允许不判废但需要做仲裁检验时，仍应符合本规范规定。 范围 适用于模具厂制造的模具生产出的全部冲压件。 引用标准 ＧＢ／Ｔ１５０５５－９４　　《冲压件未注尺寸的极限偏差》 GB／Ｔ１８０４－９２　　　一般公差、线性尺寸的未注公差 具体内容 4．1 平冲压件未注公差尺寸的极限偏差 4．1．1 平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。 表1 料厚 公差 基本尺寸 ≤3 3~10 10 ≤3 0.14 3~6 0.18 6~10 0.22 0.36 10~18 0.27 0.43 18~30 0.33 0.52 0.84 30~50 0.39 0.62 1.00 50~80 0.46 0.74 1.20 80~120 0.54 0.87 1.40 120~180 0.63 1.00 1.60 180~250 0.72 1.15 1.85 250~315 0.81 1.30 2.10 315~400 0.89 1.40 2.30 400~500 0.97 1.55 2.50 500 1.10 1.75 2.80 注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。 4．1．2 未注公差成形尺寸的极限偏差 4．1．2．1 弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。 表2 基本尺寸 偏差(±) 基本尺寸 偏差(±) ≤3 ±0.35 6~18 ±0.8 3~6 ±0.5 18 ±1.2 4．1．2．2 加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。 表3 基本尺寸 h、h1 ≤3 3-6 6-10 10-18 18-30 30 极限偏差 +0.8 -0.3 +1.0 -0.5 +1.2 -0.3 +1.5 -1.0 +2.0 -1.0 +3.0 -1.0 2 未注公差圆角半径极限偏差 4．2．1 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。 表4 料厚 基本尺寸 偏差 ≤1 1~3 3~6 6~10 10 ≤6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 6~18 ±0.40 ±0.50 ±0.50 ±0.60 18~50 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±1.00 50~160 ±0.60 ±0.70 ±0.90 ±1.10 ±1.30 160~400 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ±1.60 ±2.00 400 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.80 4．2．2 两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t取值。 4．2．3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定 表5 基本尺寸 ≤3 3~6 6~10 10~18 18~30 30 极限偏差 +1.00 -0.30 +1.50 -0.50 +2.50 -0.80 +3.00 -1.00 +4.00 -1.50 +5.00 -2.00 4．3未注公差的极限偏差 4．3．1 冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。 表6 角度短边长度（mm） ≤6 6~18 18~50 50~160 160~400 400 极限偏差 ±1°30′ ±1° ±0°50′ ±0°25′ ±0°15′ ±0°10′ 4．3．2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定 表7 公差 等级 短边长度 ≤10 10-25 25-63 63-160 160 m ±2°00 ±1°30 ±1°00 ±0°45 ±0°30 c 3°00 ±2°00 ±1°30 ±1°15 ±1°00 4．4 成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为： tmin=25%t tmin—材料的的最小厚度，mm t —材料的公称厚度，mm 4．5 冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。 4．5．1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。 表8 基本尺寸C 零件最大长度（mm） ≤300 300~600 600 ≤50 ±0.5 ±0.8 ±1.2 50 ±0.8 ±1.