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冷冲压件检验技术规范.
冷冲压件检验技术规范(讨论稿)
目的
为了规范、统一冲压件检验依据,根据本公司产品的特点,特制定该规范。
本规范作为设计工艺检查部门日常工作的依据,如生产出的零件超出本标准的规定,而对汽车的装配、使用无影响者,可以允许不判废但需要做仲裁检验时,仍应符合本规范规定。
范围
适用于模具厂制造的模具生产出的全部冲压件。
引用标准
GB/T15055-94 《冲压件未注尺寸的极限偏差》
GB/T1804-92 一般公差、线性尺寸的未注公差
具体内容
4.1 平冲压件未注公差尺寸的极限偏差
4.1.1 平冲压件长度L,直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。
表1
料厚
公差
基本尺寸 ≤3 3~10 10 ≤3 0.14 3~6 0.18 6~10 0.22 0.36 10~18 0.27 0.43 18~30 0.33 0.52 0.84 30~50 0.39 0.62 1.00 50~80 0.46 0.74 1.20 80~120 0.54 0.87 1.40 120~180 0.63 1.00 1.60 180~250 0.72 1.15 1.85 250~315 0.81 1.30 2.10 315~400 0.89 1.40 2.30 400~500 0.97 1.55 2.50 500 1.10 1.75 2.80 注:上表中如果是孔类其公差取正值;如果是轴类则取负值;若是非孔轴类则取正负值,此时其偏差数值取表中值之半。
4.1.2 未注公差成形尺寸的极限偏差
4.1.2.1 弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。
表2
基本尺寸 偏差(±) 基本尺寸 偏差(±) ≤3 ±0.35 6~18 ±0.8 3~6 ±0.5 18 ±1.2 4.1.2.2 加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。
表3
基本尺寸
h、h1 ≤3 3-6 6-10 10-18 18-30 30 极限偏差 +0.8
-0.3 +1.0
-0.5 +1.2
-0.3 +1.5
-1.0 +2.0
-1.0 +3.0
-1.0 2 未注公差圆角半径极限偏差
4.2.1 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。
表4
料厚
基本尺寸 偏差 ≤1 1~3 3~6 6~10 10 ≤6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 6~18 ±0.40 ±0.50 ±0.50 ±0.60 18~50 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±1.00 50~160 ±0.60 ±0.70 ±0.90 ±1.10 ±1.30 160~400 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ±1.60 ±2.00 400 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.80 4.2.2 两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时,按小于或等于料厚t取值。
4.2.3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定
表5
基本尺寸 ≤3 3~6 6~10 10~18 18~30 30 极限偏差 +1.00
-0.30 +1.50
-0.50 +2.50
-0.80 +3.00
-1.00 +4.00
-1.50 +5.00
-2.00 4.3未注公差的极限偏差
4.3.1 冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。
表6
角度短边长度(mm) ≤6 6~18 18~50 50~160 160~400 400 极限偏差 ±1°30′ ±1° ±0°50′ ±0°25′ ±0°15′ ±0°10′ 4.3.2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定
表7
公差
等级 短边长度 ≤10 10-25 25-63 63-160 160 m ±2°00 ±1°30 ±1°00 ±0°45 ±0°30 c 3°00 ±2°00 ±1°30 ±1°15 ±1°00 4.4 成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚,变薄后的最小厚度为: tmin=25%t
tmin—材料的的最小厚度,mm
t —材料的公称厚度,mm
4.5 冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。
4.5.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。
表8
基本尺寸C 零件最大长度(mm) ≤300 300~600 600 ≤50 ±0.5 ±0.8 ±1.2 50 ±0.8 ±1.
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