冷却系统设计..docVIP

10.2冷却系统设计 10.2.1冷却系统设计原则 (1)冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等，一般取15~25mm，如图10.2.1所示。 (2)冷却水道数量尽可能多，而且要便于加工。一般水道直径选用?6.0，?8.0，?10.0，两平行水道间距取40~60mm，如图10.2.1所示。 (3)所有成型零部件均要求通冷却水道，除非无位置。热量聚集的部位强化冷却，如电池兜、喇叭位、厚胶位、浇口处等。A板，B板，水口板，浇口部分则视情况定。 (4)降低入水口与出水口的温差。入水，出水温差会影响模具冷却的均匀性，故设计 时应标明入水，出水方向，模具制作时要求在模坯上标明。.运水流程不应过长，防止造成出入水温差过大。 (5)尽量减少冷却水道中“死水”(不参与流动的介质)的存在。 (6)冷却水道应避免设在可预见的胶件熔接痕处。 (7)保证冷却水道的最小边距(即水孔周边的最小钢位厚度)，要求当水道长度小于150mm时，边间距大于3mm；当水道长度大于150mm时，边间距大于5mm。 (8)冷却水道连接时要由“O”型胶密封，密封应可靠无漏水。密封结构参见10.2.2。 (9)对冷却水道布置有困难的部位应采取其它冷却方式，如铍铜、热管等 (10)合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定。 10.2.2“O”型密封圈的密封结构 常用“O”型密封圈结构如图10.2.3所示。可参见第十五章15.5节。 常用密封结构如图10.2.4所示。常用装配技术要求参见列表： 密封圈规格 装配技术要求 ?D ?d ?D1 H W 13.0 2.5 8.0 1.8 3.2 16.0 11.0 19.0 14.0 16.0 3.5 9.0 2.7 4.7 19.0 12.0 25.0 18.0 单位：mm 10.2.3冷却实例 (1)浅模腔冷却。前模如图10.2.5所示，后模如图10.2.6所示。 (2)深模腔冷却。如图10.2.7所示。 (3)较小的高、长型芯冷却。图10.2.8采用斜向交叉冷却水道；10.2.9采用套管形式的冷却水道。 (4)无法加工冷却水道的部位采用易导热材料传出热量。如图10.2.10所示 (5)哈夫模冷却。如图10.2.11所示。哈夫块上开设冷却水道，模坯上开设出水、入水管道的避空槽。 (6)成型顶块冷却。如图10.2.12所示。在顶块的出水、入水管道的接口处开设避空槽，避空槽的大小应满足引水管在顶块顶出时的运动空间。 2.1冷却系统设计原则 (1)冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等，一般取15~25mm，如图10.2.1所示。 (2)冷却水道数量尽可能多，而且要便于加工。一般水道直径选用?6.0，?8.0，?10.0，两平行水道间距取40~60mm，如图10.2.1所示。 (3)所有成型零部件均要求通冷却水道，除非无位置。热量聚集的部位强化冷却，如电池兜、喇叭位、厚胶位、浇口处等。A板，B板，水口板，浇口部分则视情况定。 (4)降低入水口与出水口的温差。入水，出水温差会影响模具冷却的均匀性，故设计 时应标明入水，出水方向，模具制作时要求在模坯上标明。.运水流程不应过长，防止造成出入水温差过大。 (5)尽量减少冷却水道中“死水”(不参与流动的介质)的存在。 (6)冷却水道应避免设在可预见的胶件熔接痕处。 (7)保证冷却水道的最小边距(即水孔周边的最小钢位厚度)，要求当水道长度小于150mm时，边间距大于3mm；当水道长度大于150mm时，边间距大于5mm。 (8)冷却水道连接时要由“O”型胶密封，密封应可靠无漏水。密封结构参见10.2.2。 (9)对冷却水道布置有困难的部位应采取其它冷却方式，如铍铜、等 (10)合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定。 10.2.2“O”型密封圈的密封结构 常用“O”型密封圈结构如图10.2.3所示。可参见第十五章15.5节。 常用密封结构如图10.2.4所示。常用装配技术要求参见列表： 密封圈规格 装配技术要求 ?D ?d ?D1 H W 13.0 2.5 8.0 1.8 3.2 16.0 11.0 19.0 14.0 16.0 3.5 9.0 2.7 4.7 19.0 12.0 25.0 18.0 单位：mm 10.2.3冷却实例 (1)浅模腔冷却。前模如图10.2.5所示，后模如图10.2.6所示。 (2)深模腔冷却。如图10.2.7所示。 (3)较小的高、长型芯冷却。