亚麻湿纺细纱机纱线断头原因及维修方法解析.docVIP

亚麻湿纺细纱机纱线断头原因及维修方法 细纱机纱线断头分为部分断头和大面积或整体断头两种。下面用表格形式表述产生的原因以及维修和避免的方法。 一：部分断头 类别 原因 产生原因 维修或避免方法 部 分 断 头 吊锭转动不灵活 吊锭里面的滚珠锈蚀 更换吊锭或更换吊锭里的滚珠 粗纱导轮转动不灵活 导纱轮孔与轮轴之间有缠麻或是麻泥 拆下导轮去除轮轴上的缠麻或麻泥 导纱辊缠粗纱 导纱辊上有划痕毛刺或是表面水垢严重 用高号水砂纸打磨光滑 导纱辊的尼龙套缠麻 尼龙套突出于不锈钢托座两边 切削尼龙套，缩短尼龙套的长度，或是挪动导纱臂的位置。 部分导纱辊传动脱节或偷停 导纱辊之间传动间隙太大或是尼龙套与托座间缠麻 拆开导纱辊，尼龙套内加垫或去除缠麻 导纱器入口堵塞（塑料漏斗形导纱器或FX501片形导纱器） 长时间没有清理麻绒和麻泥 及时清理麻绒和麻泥 喂入加压罗拉结合件加压压力小或太大 1：喂入加压罗拉结合件大缠麻导致加压钩抻长。 2：弹簧加压座上的加压螺帽加压不标准。 1:锤击加压钩，恢复原尺寸。 2：调整加压螺帽，达到压力标准。 喂入加压罗拉环转动不灵活 喂入加压罗拉铜套缺油或滚珠轴承缺油锈蚀 按加油周期加油或更换轴承 皮圈转动缓慢或停转 1:皮辊轴轴套缠麻。 2:皮辊轴轴套脱壳。 3:皮圈轴端面上有缠麻。 1：钩除皮套缠麻。 2：更换皮辊轴。 3：钩除端面缠麻。 类别 原因 产生原因 维修或避免方法 部 分 断 头 皮圈表面粗纱通道处有裂缝或裂口 皮圈材质老化或磨损裂口 更换皮圈 两隔距块大小端装反或一面隔距块大小面装反 1：没有按工艺要求安装。 2：保养时装反。 3：维修时装反。 按工艺要求安装 牵伸罗拉环表面钩痕严重或齿面严重缺损 1：钩缠麻时没有用铜钩。 2：罗拉环表面遭硬物碰撞或腐蚀。 更换牵伸罗拉轴 部分牵伸罗拉轴位置下沉严重 牵伸轴承（铜瓦）严重磨损 检修或平车时更换牵伸轴承（铜瓦） 喂入罗拉环停转或偷停 1：喂入轴表面磨损严重。 2：罗拉导向轴或自停滚柱（滚针）磨损。 3：罗拉导向轴或自停滚柱（滚针）粗细选择错误。 4：离合弹簧圈（卡簧）断裂或弹性失效。 1：更换喂入轴。 2：更换罗拉导向轴或自停滚柱（滚针）。 3：选择粗细适合的罗拉导向轴或自停滚柱（滚针）。 4：更换离合弹簧圈（卡簧）。 牵伸加压罗拉胶圈表面磨损严重或胶圈裂开和脱壳 1：牵伸加压罗拉轴缺油导致牵伸加压罗拉不转。 2：牵伸加压罗拉加压太大或遭尖锐物钩划。 1：定期加油。 2：更换罗拉时抹油。 3：更换牵伸加压罗拉。 牵伸加压罗拉压力小或压力太大 1：保养或平时更换牵伸加压罗拉时没有调好压力。 2：牵伸加压罗拉轴面缺油导致气加压轴承磨损严重。 1：保养或平时更换牵伸加压罗拉时要调好压力。 2：更换气加压轴承。 类别 原因 产生原因 维修或避免方法 部 分 断 头 自停架断裂 1：制动器（掐头器）尖端斜角太锐。 2：制动器经长期维修后导致长度变短。 3：罗拉导向轴太粗或太细。 4：喂入罗拉环内缠麻。 1：修磨制动器尖部斜角或更换制动器。 2：更换制动器。 3：选择粗细适中的罗拉导向轴（滚针）。 4：去除喂入罗拉环内的缠麻。 探杆角度不对 1：配重螺母太轻。 2：制动器(掐头器)尖端角度太锐，楔住了制动器，导致探杆变形。 3：探杆材质太软或太细。 1：更换加重螺母。 2：修磨制动器尖端斜角或更换制动器。 3：更换材质硬的或直径粗的探杆。 导纱钩（瓷眼）碎裂 1：挡车工接头拔管时撞裂（碎）。 2：细纱管跳管时撞裂（碎）。 用线坠定位更换导纱钩 导纱钩孔的中心与锭杆头中心偏差太大 1：平时工作中导致导纱钩架松动移位。 2：更换导纱钩时没有用线坠吊三点一线。 3：机台保养时没有用线坠吊三点一线。 4：升降杆的螺母松动。 1：更换导纱钩或紧固导纱钩架时必须用线坠吊三点一线。 2：紧固升降杆螺母。 尼龙钩飞钩 1：钢领圈磨损严重。 2：部分尼龙钩开孔过大或材质太软。 3：尼龙钩磨损严重，没有按周期及时更换。 1：更换钢领圈。 2：更换质量合格的尼龙钩。 3：按周期更换尼龙钩。 类别 原因 产生原因 维修或避免方法 部 分 断 头 钢领圈偏移 1：钢领座松动。 2：跳管时被撞偏移。 3：羊角管内的铜瓦磨损严重。 1：用钢令规校正后紧固钢领座。 2：更换羊角管内铜瓦。 隔纱板松动位移或隔纱轴架松动 1：跳管时撞击隔纱板导致松动。 2：保养时没有维修更换。 1：修复更换隔纱板。 2：紧固隔纱轴架。 细纱管跳管 1：锭头上的猫眼缺损或猫眼弹簧失效。 2：锭盘插管处有纱线缠绕。 3：落纱插管时插的松。 1：更换锭头猫眼或猫眼弹簧。 2：钩除