表面处理检验作业指导书.doc

精蚀氧化检验标准 编号 文件编号 型号 版次 1.0 工件类型 图纸编号 检验项目 检验标准 检验方式 工具 术语和定义： 装饰面：机箱的前后面 外部表面：机箱的上下及左右表面 内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面 A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面 B级表面：除A级表面以外的表面 外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。 标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数，H标示深度 氧化膜厚度 阳极氧化膜厚度不应低于4μm 抽检 测厚仪 颜色光泽 具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀 表面对阳光没有明显的反向作用，不允许有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差 全检 目测 挂具印 挂具印应安排在B级表面。对于只有A级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在S≤1.0 且P≤2 全检 目测 水印 安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外部表面S≤1.0 且P≤2 其它结构件内部表面S≤3.0 且P≤2 全检 目测 划痕 安装板、面板类零件装饰面不允许 其它结构件外表面W≤0.3、L≤20、H≤0.1 且P≤3 或W≤0.3、L≤40 、H≤0.1且P≤1 其它结构件内部表面W≤0.3、L≤20 且P≤3 或W≤0.3、L≤40且P≤2或L≤80 且P≤1 全检 目测 小凹坑 1.外部表面每100*100范围内1处缺陷面积S﹤1.0；内部表面每处缺陷面积S﹤2.5 全检 目测 凸起颗粒 安装板，面板类零件装饰面每100*100范围内S≤0.3且 P≤1 其它结构件外表面每100*100范围内S≤0.3且 P≤3 或S≤0.5且P≤2 或S≤0.7且P≤1 全检 目测 异物脏污 不允许 全检 目测 拉丝 原则上，不提倡拉丝。表面缺陷的消除可采取拉丝，但要求拉丝后整个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0μm。分开包装， 客户有要求不接受拉丝现象的不允许拉丝 安装板拉丝左右配套 全检 目测 其它要求 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面不能超出上述标准 2、如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。 编制 校核 审核 日期 共1页 第 1页 注： 喷涂检验标准 编号 文件编号 型号 版次 1.0 工件类型 图纸编号 检验项目 检验标准 检验方式 工具 术语和定义： 装饰面：机箱的前后面 外部表面：机箱的上下及左右表面 内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面 A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面 B级表面：除A级表面以外的表面 外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。 标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数 异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。 颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致 的凸起现象。 挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 外观 涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象 全检 目测 颜色光泽 与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.2 客户有特殊要求时，按客户的要求 以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验 抽检 目测 附着力 按划格法进行涂层附着力试验 试样片 刀片、3M胶带 涂层厚度 喷漆涂层其厚度值应为35-55μm 砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm 桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm 喷粉返修零件，厚度不应超过250μm，客户有特殊要求时按客户要求 距边缘30mm以内不作测量 抽检 测厚仪 划痕（伤痕、凹痕） 安装板、面板类零件装