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课程设计说明书（论文） 题 目： 管壳式换热器 课程名称： 化工原理课程设计 学 院： 化学与环境工程学院 学生姓名： 郭晓洁 学 号： 专业班级： 化学工程与工艺 13-1 指导教师： 张 允 2015 年 11月 29 日 摘要：化工生产中所用的换热器类型很多。按其用途分，有加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器。按其结构分，有列管式、板式等。不同类型换热器，其性能各异。 管壳式换热器和螺旋板式换热器、板式换热器一样属于间壁式换热器，其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺目的。对于管壳式换热器的设计，我们应该严格遵守它的基本设计原则。从换热器型号的选择，我们应该从几个方面去考虑，流体流径的选择，流体流速的选择，冷却介质加热介质终温的选择，以及管子规格，管间距，管程数，壳程数的确定，外壳直径的确定等等。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。管程一般是温度、压力较高，腐蚀性较强，比较脏，易结垢，对压力将有特定要求，容易析出结晶的物流等。壳程一般是粘性较大，流量较小，给热系数较小的物流等。物料性能参数，不一定恰好都适合管程或者壳程的要求，最后的安排，应按关键因素或者主要参数综合评价确定。 列管式换热器是目前应用最广泛的一种换热器设备，设计资料和数据比较完善，目前在许多国家已有系列化标准。列管式换热器在换热效率、紧凑性和金属消耗量等方面不及其它新型换热器，但由于它有结构牢固、适应性大、材料范围广等独特优点，因而在各种换热器的竞争发展中占有绝对优势。 关键词：管壳式，换热器，结构设计，尺寸计算，折流板。 目录 1.设计背景 1 1.1 课程背景 1 2. 设计方案 2 2.1设计条件 2 3.方案实施 3 3.1工艺计算 3 3.2机械设计 9 4. 结果与结论 15 5.收获与谢词： 16 6.参考文献 17 7.符号说明 18 8.附录 19 1.设计背景 1.1 课程背景 换热器化工、石油、钢铁、动力、食品、发电等许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要的地位。尤其是化工生产中，换热器关系到生产的正常运行和操作费用。换热器的种类繁多，但管壳式换热器设备在化工生产中仍占据主要地位，尤其在高温或有腐蚀性介质的作业中更能显出优势。管壳式换热器是由一些直径较小的圆管加上管板组成管束，外套一个外壳而构成，其结构坚固，适应性强，选材广，易制造，成本低等优点。 其中，管壳式换热器虽然在换热效率、设备的体积和金属材料的消耗量等方面不如其他新型的换热设备，但它具有结构坚固、弹性大、可靠程度高、使用范围广等优点，所以在各工程中仍得到普遍使用。 管壳式换热器的结构设计，是为了保证换热器的质量和运行寿命，必须考虑很多因素，如材料、压力、温度、壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清理等等来选择某一种合适的结构形式。 对同一种形式的换热器，由于各种条件不同，往往采用的结构亦不相同。在工程设计中，除尽量选用定型系列产品外，也常按其特定的条件进行设计，以满足工艺上的需要（得到适合工况下最合理最有效也最经济的便于生产制造的换热器等等）。 1.2设计目的 通过对煤油产品冷却的管式换热器设计，了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。并对自己所学课程的应用有一定的了解。 2.设计方案 2.1设计条件 设计一管壳式换热器，处理煤油生产任务为每年17×104t，一年按330天，每天24小时连续生产，其中高温液体为煤油，入口温度130，出口30。冷却液体为水，入口温度30，出口温度40。要求其最大压力降不大于105 Pa。 2.2设计流程 （1）工艺设计 ①工艺结构尺寸的确定包括管程数与壳程数，传热管排列和分程发发、壳体内径、折流板数、接管。 ②换热器的核算包括热量核算，换热管内流体的流动阻力等。 机械设计 设计过程包括对壳体材料的选择，换热器封头的选择，容器法兰的选择，管子拉脱力的计算，是否需要膨胀节的计算，折流板设计，开孔补强等。  3.方案实施 3.1工艺计算 3.1.1选择