(新)厂区外循环水排水管道施工方案——精品.docVIP

CEPCC/ZJDC-JZ-YBFA-NO.002 国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程 循环水排水管道 施 工 方 案 重 庆 电 力 建 设 总 公 司 2015年2月10日国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工 程 循环水排水管道 施 工 方 案 审 批 表 编制章节内容 编制人签名 日 期 工程队会签 编制/会签章节内容 意 见 签 名 日 期 安全员 劳资员 材料员 质检员 审核 工程队专责工程师/技术负责人： 日期： 批准： 分公司主任工程师/副主任工程师： 日期： 目 录 1．工程概况及主要工程量 1 2．编制依据 1 3．施工进度计划 2 4．主要的作业程序、方法 2 4.1作业程序 2 4.2作业步骤、方法 2 5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置 5 5.1施工应具备的条件 5 5.2主要施工机械、器具 5 5.3人员配备 6 6．质量要求 6 7危险源及预控措施（详见：附表） 7 8．安全文明施工措施 7 9．工程建设强制性条文 8 10．精细化管理措施 8 11．应急预案 8 附表：危险源及预控措施 9  1.工程概况及主要工程量 工程概况编制依据 施工准备→测量放线→表土覆盖层开挖→管沟石方破碎开挖→循环水排水管道拖运 →布管、座标、标高调整→对口焊接→防腐→分段水压试验→回填 4.2作业步骤、方法 4.2.1管沟开挖和支墩施工 4.2.1.1管道安装线路上基准线或高程基准点已经形成并可投入使用。 4.2.1.2管沟开挖边坡应根据岩土工程勘测报告及图纸要求进行。 4.2.1.3开挖时，若遇雨季或流砂，或酌情加大边坡可采用挡板支撑。 4.2.1.4管沟开挖完毕后应立即通知地质工代或现场监理验槽，验槽合格后方可继续施工。 4.2.1.5管沟开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并采取措施以防积水时发生浮管现象。 4.2.1.6管道应敷设在砂砾石做成的垫层上，垫层必须夯实，管道下的垫层厚度为200mm，管道不许直接敷设在岩石上。 4.2.1.7管沟已按设计要求开挖、垫层铺放完毕、相关点座标控制桩形成，开挖移交工作面；管道座标、标高及坡度符合设计要求。 4.1.1.8 支墩施工必须按照图纸施工，支墩尺寸、标高符合要求。 4.2.2 管沟的回填 4.2.2.1管道安装完毕后，应该尽快试压回填，回填前要排干管沟内积水，进行管道严密性试验。管道防腐按隐藏工程检查验收合格后方可填土。 4.2.2.2回填时，在管道两侧后管顶0.5m以上的回填土，采用较好的素土进行，回填土中不得含有直径大于40mm的块石，管道两侧要同时对称回填，并严格分层夯实。 4.2.3下管 4.2.3.1据该现场的实际情况，拟采用30t吊车下管。下管前，管子应按相关要求检查、验收合格，防腐合格，且管沟、垫层已验收合格。管子转运到施工现场采用挖机与卷扬机相结合，转运过程中应注意管道的成品保护。 4.2.4管道安装 4.2.4.1管道直径允许误差为±0.001DN(公称直径)，并应符合DL/T 5190.5-2012的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4mm。 4.2.4.2 管子的椭园度不得超过0.01DN（公称直径），相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN，并满足DL/T 5190.5-2012的有关规定。 4.2.4.3 两管节的管端接口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，并且不得超过2mm，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁采用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。 4.2.4.4管道上的各种开孔位置，不能布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意割除临时人孔，只有在整个管路上焊接最后一道安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，且必须割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。 4.2.4.5每条管线的第一节管道将作为基准管道，所以，该管道的座标、标高均应符合设计要求。 4.2.4.6对接管的两端应按要求用气割将管端切成V形坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、熔瘤、溅斑等杂物后方能施焊。 4.2.4.7管壁所有的焊缝，应采用对口焊，当管段在沟内组合焊接且下半部焊接有困难时，可在管子内部做坡口，上下半圆交界处，其搭接长度不小于50mm，其管内焊缝的补强高度不得超过管内壁表面3mm。 4.2.4.8对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上，两条纵向焊