炼铁工高级工理论知识复习资料分析.doc

·12炼铁工高级工理论知识复习资料 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”） 1.一般认为，还原性好的烧结矿有利于降低焦比。 (√ ) 2.为控制生铁含磷量，就得要求铁矿石含磷量愈低愈好。 ( √ ) 3.生铁含硫低时铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动裂纹大，凝固后呈凸状。 ( × ) 4.上渣率一般要求要在70%以上。 ( ×√ ) 5.炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停止下降（二批）的失常现象就是悬料。 (× ) 6.含硫高的铁水表面有一层“油皮”，在样模中凝固时间较短。 ( × ) 7.高炉铁口角度要相对稳定，不能随意频繁调整，更不能调整过快。 ( √ ) 8.高炉出铁次数主要依据高炉的炉缸安全容铁量来确定。 ( √ ) 9.高炉操作制度中的送风制度是高炉操作最基本的制度，它是影响和制约其它三个制度的重要因素。 ( × ) 10.高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。 ( ×√ ) 11.大修新建的高炉比封炉、中修的高炉开炉、炉前操作困难程度大些。 ( × ) 12.从高炉风口视孔处观看炉内时，若风口愈明亮，愈耀眼，说明高炉炉温愈高。 (× √ ) 13.割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为800×800mm2。两个答案，800*800(成兰伯)；500*600 (周传典 ) 14.高炉冷却壁分为：光面冷却壁和镶砖冷却壁两种形式。 (√ 15.铁口保护板和泥套的作用是使铁口框架不直接与渣铁接触，从而保护铁口框架。 (√ ) 16.水力冲渣时，冲渣质量好坏只与水压、水温有关。 (× ) 17.空喷渣口的意义在于烧净渣口眼内凝渣。 (× ) 18.放渣时，渣流越大越容易烧坏渣口套。 (× ) 19.随着炉底和炉缸的侵蚀，上渣量逐渐增加。 ( × ) 20.渣口大套用铸铁制造，风口大套为铸钢质。 ( × ) 21.渣口各套尺寸主要根据高炉容积的大小来确定。 (× ) 22.炉凉严重时，出完铁后撇渣器上面多撒焦粉，以防冻结。 (× ) 23.撇渣器过眼尺寸适宜是渣铁分离的关键。 ( √ ) 24.铁中过渣应该提高小井沟头高度或降底砂坝的高度。 (√ ) 25.炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开渣口放渣，严防烧穿。 (× ) 26.铁量差过大有可能造成渣口爆炸。 (√ ) 27.铁口连续过浅时，防止“跑大流”，应改为减压出铁。 (√ ) 28.铁口孔道偏斜的原因是炮身偏斜，开口机行走梁变形或没有定位装置。 ( √ × ) 29.炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开渣口放渣，严防烧穿。 ( × ) 30.发现吹管局部过红有烧出危险时，应立即停风更换。 (× ) 31.处理炉缸冻结，用渣口出铁时，要烧通渣口和其上方（二）风口。 (× ) 32.炉缸冻结处理抢救阶段炉前的操作重点是处理好风、渣口。 (× ) 33.高炉发生炉缸“冻结”时应采取降低风温措施。 ( × ) 34.放残铁的残铁沟砌砖应伸入炉底砖墙200mm以上。 (√ ) 35.残铁沟最易出现漏铁事故的部位是残铁沟与炉皮钢板接触处。 (√ ) 36.烧临时出铁口时，必须对正中心，不能烧坏碳砖套。 ( √ ) 37.选定残铁口位置在实测温度高拐点下移400mm为残口。 (√ ) 38.新建及大修后在烘炉前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。 (√ ) 39.高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。 (× ) 40.高炉本体烘炉的重点是炉底和炉缸。 (√ ) 41.安装炉缸煤气导管的目的是加热炉底。 (√) 42.安装炉缸煤气导管的目的是排放煤气。 (√) 43.中修开炉后，放上渣的前提条件之一是渣口两侧的风口全部捅开送风。 ( × ) 44.高炉大修放残铁应在停风后进行。 (√ ) 45.高炉封炉的要点是密封，不使炉内焦炭燃烧，减缓炉内一系列的理化变化，以利开炉顺利。 ( √ ) 46.大修与中修开炉时都应零度角开铁口。 (√ ) 47.新建和大修高炉，开炉时应先放渣而后出铁。 ( ×) 48.长期休风后的复风，炉前工作的重点是及时排放渣铁。 (√ ) 49.长期封炉堵铁口时，打泥量比正常泥量多20%。 (× ) 50.长期休风(封炉)，炉前操作的重点是更换漏水风口及风口用炮泥堵严。 ( × ) 51.高炉降料面过程中应尽量避免休风。 (√ ) 52.计划休风前炉前操作的重点是尽力出净渣铁，减少炉缸内的积铁量，以利开炉操作的顺利进行。 (√